負荷分配—位于機器一端的油缸和另一端的端箱（用韌性鑄鐵制造），是用鍵緊固地安裝在機器的底座上。當彎制肋骨時，負荷作用于底座和機器上面的兩根拉桿，由于這些部件的布置是與力的方向相一致的，故有很大的剛性。油壓回路中裝有閥。
工作原理：工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統 ， 同時啟動液壓系統 ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 保證了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

為了習慣一些較差地質的施工工程區(qū)段，在地道的施工進程中，規(guī)劃上常常運用鋼拱架來支撐保護，為了習慣運用鋼拱架的運用數量增大，要求增高，然后規(guī)劃了冷彎機這種設備。它保證了接連作業(yè)的可能性，并且節(jié)省了許多的人力和物力。
 首要它是由六大部分組成，分別是冷彎體系、液壓體系、電氣控制體系、機械傳動、底座和輔佐體系。作業(yè)原理是：當它初步作業(yè)的的時分，先由輔佐體系的門式托架放在兩個自動滾輪的中心，然后會主張液壓體系，并讓液壓缸去推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，比及抵達志向的弧度的時分，就可以封閉液壓體系了，初步主張機械傳動的體系，讓自動滾輪去翻滾并且去依托沖突生力來帶動型鋼的安穩(wěn)慢速的跋涉，冷彎作業(yè)就這樣被接連完畢了。比及完畢的時分，先封閉了機械傳動，并主張液壓體系，讓液壓缸回到原先情況。并再將冷彎型鋼放在輔佐體系的門式托架的上面就可以了。這種作業(yè)原理，簡略操作，帶來了很大的便當。