臘腸制作及臘腸烘干機介紹：

1，主料切配：豬肉選用夾子肉，即豬的前腿與豬身相連的部位。將豬肉按照瘦八肥二的比例，切成小條。（肥瘦比例可以根據(jù)個人口味調(diào)整）

2，調(diào)料入味：將所有調(diào)料放入切好的肉中，攪拌均勻，放30分鐘。

3，腸衣準備：傳統(tǒng)臘腸制作采用豬腸制作，臘腸烘干 烤箱，豬腸處理起來較為麻煩，這里采用直接購買來的蛋白腸衣制作。

4，腸衣灌肉：將腸衣用溫水泡軟，洗凈。腸衣的一端用白線扎住(封口)。腸衣的另一端套在洗干凈的漏斗嘴上，（沒有灌腸器，可以用礦泉水制作一個簡易灌腸器 ）然后將調(diào)好味的肉塊裝入漏斗中，慢慢往腸衣中灌。

5，灌腸后處理：注意將腸衣全部灌滿再分段； 灌滿之后，結(jié)尾處先打活結(jié)，以便放氣后再填充； 用手分段，用牙簽放氣。在氣孔較多較大的部位，要多扎一些小洞放氣； 逐段放氣，逐段用棉線打結(jié)分段。

6，臘腸烘干：首先將捆綁好的臘腸掛入空氣能熱泵臘腸烘干房中。臘腸干燥過程不僅要去除物料中的水分，使其達到成品的標準含水量，還影響臘腸的色、味、形(外觀)等觀感的指標要求，與臘腸產(chǎn)品在今后一段時間的保質(zhì)期內(nèi)不發(fā)霉、不發(fā)酵、不變質(zhì)也息息相關(guān)。

臘腸熱泵烘干機解決了什么問題？

貴州的張老板原來做了幾年臘腸一直沒有很好的收入，制作臘腸時全家一起出動，干得非常辛苦，烘烤時24小時輪流看守，但忙時不注意會把臘腸烘壞，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，客戶一直不穩(wěn)定，銷量遇到瓶頸，一直停留在200斤以下。通過他的情況，我們幫他設(shè)計了一款節(jié)能環(huán)保的5匹熱泵臘腸烘干機，根據(jù)張老板的反饋，現(xiàn)在每天產(chǎn)銷量在400斤左右，也不用24小時輪流看守，利潤比以前多了2倍。臘腸熱泵烘干機擁有智能的溫濕度控制系統(tǒng)，自動化烘干程序，減少了人工的成本，密閉式的烘干房，為臘腸等臘味提供了一個環(huán)保衛(wèi)生的烘干環(huán)境，保證食品，特有的熱風循環(huán)風路，讓臘腸等臘味干燥品質(zhì)達到統(tǒng)一效果。

臘腸熱泵烘干機更適合臘味烘干：

臘味包含很廣，常見有臘肉、臘腸、臘魚、臘排、臘鴨、臘蛋等品種，很多食品都可以用來做臘味。臘味的質(zhì)量好壞除了本身的配料工藝之外， 更關(guān)鍵的是烘干除濕工藝，有句老話叫“臘味是7分制作，3分烘烤”。傳統(tǒng)日曬受天氣的影響很大，如受陰雨天或有南風返潮的天氣，臘腸在干燥過程中易霉爛變質(zhì)。用燃煤火管熱風爐這種方法干燥臘腸，又存在著產(chǎn)品受煤灰、煙灰污染，干燥周期長（一般要72小時以上），能耗大的缺點。而在廣東茂名，黃總采用我們一臺10P臘腸熱泵烘干機，用于烘干臘腸，每天產(chǎn)量為1500斤，烘出來的臘腸色澤光潤、呈自然紅色，條紋均勻，臘衣緊貼、結(jié)構(gòu)緊湊、彎曲有彈性；切面肉質(zhì)光滑無空洞、無雜質(zhì)手質(zhì)感好，香味撲鼻，客戶對我公司的臘腸烘干機贊不絕口，不但提高了臘腸的烘干品質(zhì)而且提高了產(chǎn)量，更省時省力，且不再受天氣影響。