熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)志→入庫。軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工生長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)停止穿空。普通較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)消費(fèi)效率高，產(chǎn)質(zhì)量量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)經(jīng)過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，構(gòu)成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來肯定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，經(jīng)過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

其實(shí)為了避免無縫鋼管生銹，我們首先要保證無縫鋼管的外表和環(huán)境是潔凈的，不然很容易被腐蝕，產(chǎn)生化學(xué)反響的。除銹的時(shí)分，我們也能夠采用酸洗的辦法來去銹，普通很多工人都是用化學(xué)的原理和運(yùn)用電解的方式來除銹。但是要是用化學(xué)反響來祛除鐵銹的話，那么工人們?cè)谇逑粗埃却┐鞯骄S護(hù)用品，防止身體受化學(xué)元素影響受傷。但是如今很多中央都不同意用化學(xué)酸來清洗無縫鋼管嗎，由于固然化學(xué)酸洗的去銹效果很好，但是化學(xué)酸也會(huì)對(duì)環(huán)境形成影響的，以至是影響土壤質(zhì)量。以上是我們公司為大家分享的內(nèi)容，希望對(duì)大家有所協(xié)助。假如大家有更多關(guān)于無縫鋼管的學(xué)問需求理解的話，請(qǐng)及時(shí)的與我們停止聯(lián)絡(luò)。.
什么是無縫化鋼管,很多朋友剛接觸鋼管這個(gè)行業(yè)時(shí)，對(duì)無縫化鋼管的概念比照恍惚，其實(shí)無縫化鋼管是焊接鋼管的一種，它是將焊接鋼管焊縫斷根后并停止熱處置所發(fā)作的鋼管產(chǎn)物，焊接鋼管停止熱處置后消弭了鋼管自身的內(nèi)應(yīng)力。無縫化鋼管也叫熱軋無縫化鋼管或熱軋鋼管 它是在保證母管焊接質(zhì)量的條件下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(jī)軋制成各類外徑與壁厚的無縫化鋼管，采取此工藝所出產(chǎn)的熱軋鋼管與淺顯的高頻焊管有著素質(zhì)的區(qū)別，經(jīng)由加熱爐加熱過程后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能能夠抵達(dá)完整分歧另外 ，經(jīng)由過程多道次的張力減徑機(jī)軋制和主動(dòng)節(jié)制使得鋼管的尺寸精度優(yōu)于同類無縫管。

接軋制辦法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
鋼管內(nèi)表面面不得有裂痕、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完整肅清掉(供機(jī)械加工用管除外)，肅清后不得使壁厚和外徑超越負(fù)偏向。凡不超越允許負(fù)偏向的其他細(xì)外表缺陷可不肅清。直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%， 深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%， 深度不大于0.3mm。