高精密珩磨管的主要生產(chǎn)程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。高精密珩磨管的軋制、鋼管定徑、鋼管減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標(biāo)包裝成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產(chǎn)線上對無縫鋼管進(jìn)行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達(dá)到小。一般高壓合金管用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。高精密珩磨管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高精密珩磨管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔(軋)管為1.5-9m。在使用之前必須先檢查是否有異狀，如外觀變形，接頭是否有壓緊，而雙頭彈簧(橡膠套)必須套進(jìn)接頭處，是保護(hù)接頭處與高精密珩磨管的脆弱處,也可避免收管時成90度或180度的折損，而產(chǎn)生使用時容易爆管或漏劑之情形。

3.珩磨管操作
(1)檢查珩磨機的潤滑部位，特別是變速箱高精度珩磨管，是否潤滑到位。如果沒有潤滑的話，那么應(yīng)及時進(jìn)行潤滑，以免影響到機器的正常運行。
(2)冷卻液是否清潔干凈，是否有雜質(zhì)，以及量是否充足。對冷卻液來講，也要定期進(jìn)行清理或者更換，以免受到污染。
(3)機器開動后，要先空運轉(zhuǎn)一段時間，以便能夠排出液壓管路中的空氣。
(4)對機器的各個部分，要進(jìn)行檢查，能否正常工作。
(5)液壓油的油溫，**不能超過60攝氏度，否則應(yīng)采取降溫措施進(jìn)行降溫。如果不行的話，那么應(yīng)停止工作。