盡管在今年迅速實(shí)現(xiàn)了對(duì)攀鋼集團(tuán)的重組，甚至宣布到美國(guó)建廠(chǎng)，鞍鋼集團(tuán)總經(jīng)理還是希望鞍鋼規(guī)模擴(kuò)張的步伐穩(wěn)一些，并謹(jǐn)慎地制定了2015年產(chǎn)能達(dá)到6000萬(wàn)噸的目標(biāo)。在接受記者采訪(fǎng)時(shí)，介紹了6000萬(wàn)噸產(chǎn)能的實(shí)現(xiàn)途徑，并透露今年會(huì)推進(jìn)鞍鋼集團(tuán)和本鋼集團(tuán)的實(shí)質(zhì)性重組，“鞍本走在一起應(yīng)該在今年年底實(shí)現(xiàn)?！薄靶陆?重組”早在2005年，鞍鋼和本鋼已經(jīng)聯(lián)合重組成立了鞍本集團(tuán)，并在沈陽(yáng)了揭牌儀式。但在此后的5年時(shí)間里，鞍本集團(tuán)一直是個(gè)名稱(chēng)，而不是企業(yè)實(shí)體，鞍本集團(tuán)并沒(méi)有實(shí)質(zhì)性整合。目前，鞍鋼和本鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、目標(biāo)市場(chǎng)在很大程度上重合，在看來(lái)，嚴(yán)重的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)不符合市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律，因此實(shí)質(zhì)性整合勢(shì)在必行?！澳甑浊皩?shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性重組的說(shuō)法是經(jīng)過(guò)多方溝通統(tǒng)一的，目前我沒(méi)有聽(tīng)到不同的聲音。”
在本月初，本鋼集團(tuán)與本溪市屬?lài)?guó)有企業(yè)北臺(tái)不銹鋼復(fù)合管欄桿集團(tuán)簽署聯(lián)合重組協(xié)議，整合后的新本鋼集團(tuán)產(chǎn)能將達(dá)2000萬(wàn)噸。如果鞍本實(shí)質(zhì)性重組能夠終實(shí)現(xiàn)，大鞍鋼集團(tuán)的產(chǎn)能就已經(jīng)超過(guò)了河北不銹鋼復(fù)合管欄桿[3.92 -0.76%]集團(tuán)5000萬(wàn)噸的產(chǎn)能。上個(gè)月，鞍鋼還宣布批準(zhǔn)了鞍鋼將同樣是央企的攀鋼集團(tuán)納入旗下成為子公司，透露，下個(gè)月底前重組后的攀鋼會(huì)正式掛牌，攀鋼的主要領(lǐng)導(dǎo)會(huì)到鞍鋼集團(tuán)做副總。重組之后鞍鋼會(huì)對(duì)攀鋼原有的規(guī)劃進(jìn)行完善，但不會(huì)做很大的調(diào)整。坦承，由于歷史原因，鞍鋼本部目前的人員非常多，工作人員近15萬(wàn)人，退休人員還有13萬(wàn)，人員與產(chǎn)量的匹配關(guān)系，在韓國(guó)浦項(xiàng)、寶鋼等企業(yè)是不可思議的，這是我們需要改變的地方。
因此，近幾年，要求鞍鋼新進(jìn)人員都要控制在200人，而每年則有3500人退休，實(shí)際上每年就可以減少3300人，而對(duì)于新建項(xiàng)目，則更是嚴(yán)格控制人數(shù)和管理層，“歷史包袱重的問(wèn)題只能慢慢解決?！彼募径鹊V價(jià)會(huì)回落:下半年不銹鋼復(fù)合管欄桿企業(yè)的盈利狀況，也是擔(dān)憂(yōu)的問(wèn)題之一。他預(yù)計(jì)，今年下半年國(guó)內(nèi)不銹鋼復(fù)合管欄桿廠(chǎng)家的盈利不會(huì)太好，由于三季度開(kāi)始的高價(jià)原材料和不銹鋼復(fù)合管欄桿市場(chǎng)價(jià)格不太好，7月會(huì)有相當(dāng)一部分企業(yè)虧損，進(jìn)而更多企業(yè)會(huì)選擇減產(chǎn)停產(chǎn)，首當(dāng)其沖的產(chǎn)品是建筑不銹鋼復(fù)合管欄桿，然后是熱軋板。

熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無(wú)縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過(guò)軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的，稱(chēng)為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無(wú)縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬?gòu)?fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過(guò)由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過(guò)熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱(chēng)為“nuval”工藝，可以開(kāi)發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過(guò)程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過(guò)程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點(diǎn)低于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過(guò)程中監(jiān)測(cè)管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時(shí)，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過(guò)控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合管。