生產(chǎn):鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計數(shù)包裝，都是影響鋼球質量的關鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點等方面的檢測。鋼球制作工藝：沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。
用途:鋼球廣泛應用于軸承、五金、電子、鐵藝、機械設備、電力、礦山、冶金等領域。影響因素:材質密度影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。鋼球制造方法影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。

技術標準：低鉻鋼球指含鉻量≤3.0%、含碳量在1.80%-3.30%之間的鋼球都是低鉻球， 標準要求低鉻球硬度（HRC）必須≥45度以上，若保證低鉻球使用質量建議必須采用熱處理回火或振動時效處理。如檢測硬度（HRC）低于40度以下則說明低鉻球硬度不足或產(chǎn)生過燒。
制備方法:低鉻鋼球是球磨機中重要的研磨體，國外稱為研磨鋼球。低鉻鋼球都是采用中頻電爐熔煉、金屬?；蛏靶丸T造的方式生產(chǎn)的，因此國內(nèi)耐磨材料廠家時常稱為低鉻合金鑄球。
應用領域:低鉻鋼球廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)。