冷彎?rùn)C(jī)的制造特點(diǎn)：1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。2、軋輥采用耐磨性能好的材料，但具體的強(qiáng)度與硬度是矛盾的，熱處理時(shí)要利用材料的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達(dá)到硬度。 3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時(shí)，應(yīng)對(duì)已成型的圓弧，通過(guò)上下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然，材料在拉伸過(guò)程中圓弧位一定會(huì)變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點(diǎn)接觸產(chǎn)生嘈音，R變大時(shí)，配合軌產(chǎn)生晃動(dòng)，滑軌使用時(shí)軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。冷彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)及作業(yè)原理:該設(shè)備由主電機(jī)、減速器、滾輪、油泵電機(jī)、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、作業(yè)油缸、頂輪及油箱等部件組成。（1）作業(yè)時(shí)，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推放在兩自動(dòng)滾輪之間，主張液壓體系使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待抵達(dá)規(guī)劃所需弧度時(shí)封閉液壓體系，主張機(jī)械傳動(dòng)體系， 使自動(dòng)滾輪翻滾并依托沖突力帶動(dòng)型鋼平穩(wěn)緩慢前行，然后完畢接連冷彎作業(yè)。
（2）冷彎完畢時(shí)，封閉機(jī)械傳動(dòng)體系 ， 一同主張液壓體系 ， 使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 保證了質(zhì)料的強(qiáng)度， 跋涉了支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量，極大地跋涉了工效，操作簡(jiǎn)略、明晰。冷彎?rùn)C(jī)與壓床比較，具有出色的作業(yè)功用。

 

工字鋼冷彎?rùn)C(jī)價(jià)格及運(yùn)用須知: 1.設(shè)備設(shè)備在堅(jiān)固的根底面上，找正，以進(jìn)給導(dǎo)軌面處于水平方位為準(zhǔn)。 2.工字鋼有必要在水平的作業(yè)臺(tái)上（帶有翻滾的作業(yè)臺(tái)）作業(yè)。 3.運(yùn)用前有必要加油（減速器加30#機(jī)油，油箱加46#液壓油，今后定時(shí)替換新油。 試機(jī): 為保證作業(yè)順利，在初步作業(yè)前必定要把機(jī)器調(diào)試好。 1.查看電源是否正常。 2.查看電機(jī)油泵組是否正轉(zhuǎn)。 3.將壓力表開(kāi)關(guān)翻開(kāi)，溢流閥調(diào)壓手輪松開(kāi)。 4.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 5.查看電液閥和點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)是否正常。 6.悉數(shù)預(yù)備作業(yè)無(wú)誤后，主張電機(jī)，將油壓調(diào)至10Mpa，試作業(yè)三分鐘左右，如果作業(yè)正常，預(yù)備正式作業(yè)。
 我公司慎重許諾： 1.質(zhì)量保證與技能效力許諾 設(shè)備規(guī)劃制造和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證嚴(yán)峻遵從有關(guān)的規(guī)范和規(guī)范，并滿足規(guī)范書中所提出的需求。本公司供給的設(shè)備保證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和調(diào)試能抵達(dá)需求的功用和牢靠性。 本公司所供給的設(shè)備滿足用戶、牢靠作業(yè)的需求，并對(duì)設(shè)備的規(guī)劃、制造、供貨、實(shí)驗(yàn)、裝箱、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等全進(jìn)程悉數(shù)擔(dān)任。