性能 塑性 塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形( 變形)而不破壞的能力。硬度 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。 疲勞 前面所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。 沖擊韌性 以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。 強(qiáng)度 強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為基本的強(qiáng)度指針。

方管規(guī)格表
方管 規(guī)格(mm) 16×16×0.4~1.5  18×18×0.4~1.5  20×20×0.4~1.5  25×25×0.6~2.0  30×30×0.6~4.0 35×35×1.0~4.0  40×40×1.0~4.5 45×45×1.0~5.0 50×50×1.0~5.0 60×60×1.5~5.0 70×70×2.0~6.0 75×75×2.0~6.0 80×80×2.0~6.0 85×85×2.0~6.0 95×95×2.0~8.0 100×100×2.0~8.0 120×120×4.0~8.0 150×150×6.0~10.0 180×180×6.0~12.0 200×200×6.0~12.0 220×220×6.0~14.0 250×250×6.0~14.0 280×280×6.0~14.0 300×300×8.0~14.0  320×320×8.0~14.0  350×350×8.0~14.0 380×380×8.0~14.0 400×400×8.0~14.0 480×480×10.0~14.0 420×420×10.0~14.0 450×450×10.0~14.0 500×500×10.0~14.0 550×550×10.0~40.0 600×600×10.0~40.0 700×700×10.0~40.0 800×800×10.0~50.0 900×900×10.0~50.0 1000×1000×10.0~50.0另改拔規(guī)格如下 38×38×1.0~4.0  34×34×1.0~2.0 44×44×1.0~4.5

 

厚壁方管的拋光處理的工序流程
厚壁方管在我們生活中用途是相當(dāng)廣泛的，所以在后續(xù)的應(yīng)用過程中，很多地方對(duì)于厚壁方管的要求也是相當(dāng)?shù)膰?yán)格，尤其是對(duì)表面處理也是越來的越重視。今天我們簡單為大家介紹一下那么拋光處理又該怎樣進(jìn)行的。在對(duì)厚壁方管進(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行合適的拋光處理，保證耐用、光滑、防腐等。一般不銹鋼異型材的拋光方法有三種，分別為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光。
機(jī)械拋光：加工后零件的整平性好，光澤堅(jiān)持時(shí)刻不長，發(fā)悶、生銹。比擬合適加工簡略件，中、小產(chǎn)物。
化學(xué)拋光：加工設(shè)備出資少，速度快,效率高，防腐性好。其缺陷是光亮度差，有氣體溢出，需求通風(fēng)設(shè)備，加溫艱難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度需求不高的產(chǎn)物。
電化學(xué)拋光：鏡面光澤堅(jiān)持長，工藝安穩(wěn)，污染少，防腐性好。合適批量生產(chǎn)，首要應(yīng)用于高級(jí)產(chǎn)物，進(jìn)口產(chǎn)物，有公役產(chǎn)物，其加工工藝安穩(wěn)，操作簡略。
  厚壁方管經(jīng)過拋光這一工序后表面效果相當(dāng)?shù)暮?，拋光工藝的好壞直接影響厚壁方管的外在形象，因此大家一定要根?jù)上面三種選擇合適的拋光方法，進(jìn)一步注重厚壁方管的拋光處理這一工藝。