目前我國約80%是在飲用水衛(wèi)生新頒布之前建設(shè)的，較少采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，老化，漏損和二次污染嚴(yán)重……即使按照“新國標(biāo)”的106項全部監(jiān)測合格，居民家中的水仍有可能受到不同程度的“二次污染”。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，老舊、漏損率超標(biāo)嚴(yán)重，年漏損水量達(dá)60億立方米，同時造成水質(zhì)在輸送下降。業(yè)內(nèi)專家指出，飲用水在“末梢”管網(wǎng)中受到污染很普遍，進(jìn)行改造更新有必要。管網(wǎng)改造要以未來五十年水質(zhì)和使用壽命為目標(biāo)。改造要選用耐腐蝕、不生銹、不結(jié)垢的管材。鍍鋅管和塑料管是決不能再用來輸送飲用自來水的，改造的將失去成效。在這里專家建議采用以不銹鋼與水的輸送管道。典型的有薄壁不銹鋼管和內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管。從衛(wèi)生性能來看這兩種水管都屬于不銹鋼管道，只是薄壁不銹鋼管壁厚薄，強度低、連接單一且價格昂貴；內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管本質(zhì)上也是薄壁不銹鋼，只是在薄壁的外層了一層碳鋼，以強度。
  近年來，人們的意識不斷，采購管道時，在價格和之間會選擇后者。但也有的為了貪圖一時便宜，而選擇便宜的管道。便宜的給排水不銹鋼復(fù)合管能用嗎。當(dāng)然不能。用便宜的給排水不銹鋼復(fù)合管，只有在你殺完價付款的那一刻是開心的。用的時候很大的可能是沒有一點開心的。采用便宜的給排水不銹鋼復(fù)合管，工程的總成本未必低，只是在其他方面把省掉的錢彌補回去罷了。比如要不了多久就又要更換管道。用品質(zhì)好的給排水不銹鋼復(fù)合管，給錢那一刻是心疼的，因為貴。用的時候每天都是的，感覺特別值得。用好的給排水不銹鋼復(fù)合管，可以省去更換管道的成本，也能省去不少的費用。曾經(jīng)有一個客戶一直覺得我們的給排水不銹鋼復(fù)合管貴，死命壓價，跟我們算碳鋼的成本、不銹鋼的成本，說給排水不銹鋼復(fù)合管不就這兩樣成本嗎。為什么要賣這么貴。我們的銷售員說：給排水不銹鋼復(fù)合管的成本就是碳鋼成本加不銹鋼成本嗎。還有人工成本，成本、成本，成本，物流成本，倉儲成本算了嗎?！o你一堆碳鋼和不銹鋼，你能把它變成成品嗎。采購貨物，砍價那是正常的，我們會給您解釋我們?yōu)槭裁词沁@樣的定價。

目前金屬復(fù)合無縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴漲型和外減徑型。內(nèi)擴漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無縫管發(fā)生塑性變形外層無縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套，對外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬復(fù)合無縫管的不足之處在于：生產(chǎn)成本高昂，內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無縫管，加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類型的無縫管并非完全意義上的金屬復(fù)合，兩層金屬相互間并無冶金熔合，在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域，由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴散和廣泛結(jié)合，實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。優(yōu)點：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管。