良好的耐熱性：耐磨合金層在≤680℃的使用條件下，如果加入的釩，鉬合金耐磨合金層可以承受的高溫磨損≤1000℃。建議溫度如下：梯度復(fù)合堆焊耐磨鋼板不高于380度.]使用條件C；低合金梯度復(fù)合堆焊耐磨鋼板（15CrMo，12Cr1MoV鋼等.）在基板的不大于580℃使用條件更高；不銹耐熱梯度復(fù)合堆焊耐磨鋼板不高于800℃下的條件.]下使用。良好的耐腐蝕性梯度復(fù)合堆焊耐磨鋼板合金層含有鉻的高百分比，它有一定的防銹性和耐腐蝕性。對(duì)于落煤管和漏斗等可以做到防止粘煤火焰切割只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對(duì)耐磨鋼進(jìn)行切割。韌性材料如不銹鋼，反映雙金屬，耐磨耗性和耐磨損的耐磨層介質(zhì)的優(yōu)越性，襯底經(jīng)受負(fù)載介質(zhì)，因此具有良好的耐沖擊性。物料搬運(yùn)系統(tǒng)能承受高落差料斗承受沖擊和磨損。

 

充分體現(xiàn)了這兩種復(fù)合材料的雙重優(yōu)點(diǎn)有磨損的非凡沖擊韌性。這是屬于鑄造耐磨材料。（傳統(tǒng)的鑄造沖擊性差，脆易碎）合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：與低碳鋼；20～25：1與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：生產(chǎn)工藝耐磨鋼都是用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的，產(chǎn)品以鑄件為多，近年0.來(lái)，鍛、軋等熱加工材正在增多。在一般機(jī)械中使用的耐磨鋼件的生產(chǎn)方法與其他工件并沒(méi)有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達(dá)到保證耐磨性的需求。對(duì)于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應(yīng)采取精煉措施，并對(duì)有害雜質(zhì)和氣體提出限量要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對(duì)鋼件的耐磨性能有重大影響，此時(shí)需要從鋼的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機(jī)械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭(zhēng)達(dá)到提高耐磨性的要求。