另一方面，上半年不銹鋼復(fù)合管去產(chǎn)能不太。據(jù)有關(guān)資料，今年前7個(gè)月不銹鋼復(fù)合管去產(chǎn)能僅完成全年任務(wù)量的47%，10多個(gè)省份化解不銹鋼復(fù)合管過(guò)剩產(chǎn)能工作尚未 實(shí)質(zhì)性啟動(dòng)。為此，預(yù)計(jì)今后不銹鋼復(fù)合管去產(chǎn)能將加大力度，尤其是嚴(yán)格環(huán)保和加強(qiáng)，繼續(xù)一定程度上落后鋼材產(chǎn)能釋放，促進(jìn)供求關(guān)系進(jìn)一步。不僅如此， 由于前期低價(jià)原料的消耗完畢，由于市場(chǎng)鐵礦石、能源產(chǎn)品價(jià)格上漲，還由于貶值進(jìn)口匯率成本等，今后鋼材成本趨向揚(yáng)升。這就使得供需矛盾緩解的基礎(chǔ)上，成本因素 能夠向其銷售價(jià)格轉(zhuǎn)移。進(jìn)入2016年以后，生產(chǎn)者格指數(shù)(PPI)呈現(xiàn)兩大特點(diǎn)：一是各月環(huán)比升降并存，而且升多降少；二是各月同比降幅逐步收窄，趨向歸零。按照 這個(gè)趨勢(shì)發(fā)展下去，如果不出現(xiàn)大的意外情況，預(yù)計(jì)今年內(nèi)，至多到明年上半年，生產(chǎn)者格指數(shù)(PPI)，就會(huì)由負(fù)轉(zhuǎn)正，結(jié)束50多個(gè)月的同比下降局面。 基于不銹鋼復(fù)合管欄桿，尤其是高附加值產(chǎn)品良好的需求前景，OCTG管產(chǎn)量，以及集團(tuán)正在各工廠實(shí)施的措施，預(yù)計(jì)今年 Tubacex將在盈利方面繼續(xù)取得進(jìn)步。西班牙Tubacex公司成立于1963年,主要生產(chǎn)銷售特殊無(wú)縫不銹鋼復(fù)合管欄桿，產(chǎn)品出口50多個(gè)，主要 應(yīng)用于石油、石化、化學(xué)、發(fā)電、機(jī)加工、汽車(chē)制造、食品加工、、核工業(yè)等領(lǐng)域，是全球第二大不銹鋼不銹鋼復(fù)合管欄桿生產(chǎn)企業(yè)， 產(chǎn)量占全球不銹鋼不銹鋼復(fù)合管欄桿總量的22%。美國(guó)有著強(qiáng)大的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)和科技、人才優(yōu)勢(shì)，一定能夠克服暫時(shí)的困難，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇 和增長(zhǎng)。這對(duì)有利，對(duì)有利。

隨著不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄發(fā)展的日新月異,對(duì)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄材料的要求亦越來(lái)越高。開(kāi)發(fā)性能優(yōu)良的封裝樹(shù)脂,已經(jīng)成為L(zhǎng)ED下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)的焦點(diǎn)。針對(duì)大功率LED有機(jī)硅封裝材料技術(shù)要求的提高,采取無(wú)機(jī)納米材料的填充提高有機(jī)硅封裝樹(shù)脂的折射率、散熱性以及抗紫外線能力。在不影響LED光效的前提下,以提高市售有機(jī)硅封裝材料的抗紫外線老化能力為目標(biāo),選擇具有優(yōu)良的紫外線吸收能力,盡可能低的光催化能力的鈰基納米氧化物為改性劑。
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄采用焊接熱模擬技術(shù)、金相顯鏡、掃描電鏡對(duì)耐磨復(fù)合鋼管進(jìn)行室溫沖擊韌性試驗(yàn)，研究了耐磨復(fù)合鋼板在不同焊接熱循環(huán)下的組織和力學(xué)性能變化規(guī)律，觀察耐磨復(fù)合鋼管的顯組織、沖擊韌性和斷口形貌特征。
耐磨復(fù)合鋼管焊接加熱溫度在900℃以上易因奧氏體晶粒粗大導(dǎo)致其組織脆化，由于晶粒粗大，且產(chǎn)生了貝氏體、未回火馬氏體和M-A組元等非平衡組織，耐斷口呈現(xiàn)典型的準(zhǔn)解理形貌特征。隨著焊接熱輸入的增加，耐磨鋼管的強(qiáng)韌性降低，熱影響區(qū)除回火軟化區(qū)外均發(fā)生脆化現(xiàn)象，而在900℃以下的焊接加熱仍能保持較好的室溫沖擊韌性，斷口呈現(xiàn)均勻細(xì)小的韌窩斷口特征。當(dāng)峰值溫度為950℃，沖擊韌性較低的原因是該區(qū)產(chǎn)生了未回火馬氏體和塊狀鐵素體，當(dāng)熱輸入為10kJ/cm左右時(shí)，焊接粗晶熱影響區(qū)的顯組織以貝氏體鐵素體和粒狀貝氏體為主，奧氏體晶粒粗大及奧氏體柱狀晶都能夠降低焊縫的韌性。耐磨復(fù)合鋼管的熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)中沖擊韌性較差的區(qū)域，中高含量的強(qiáng)碳、氮化物形成元素高溫狀態(tài)重新固溶后。
熱影響區(qū)脆化是由于晶粒的粗化以及粒狀貝氏體、上貝氏體、M-A組元等非平衡中低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物數(shù)量增多造成的，在奧氏體中的擴(kuò)散速度滯后于晶界的遷移速度，以及塊狀鐵素體的存在，進(jìn)而產(chǎn)生過(guò)飽和的室溫組織是引起組織脆化，其沖擊韌性損失達(dá)母材的94.5%，脆化現(xiàn)象嚴(yán)重。