球墨鑄管在間距約為管長L2/3的兩個臺架上滾動校驗時，球鐵管的直線度大偏差fm(mm)不應大于管有效長度L的1.25倍，即fm(mm)≤1.25L。有效長度：球墨鑄鐵管的有效長度為6000mm。涂前，管件表面光潔，無鐵銹，鐵片及雜物，涂后，涂層表面光潔，均勻，粘附牢固，不因氣溫變化而發(fā)生異常。表面質(zhì)量：內(nèi)外表面光潔，光滑平整，輪廓清晰，無裂縫，冷隔，錯箱等妨礙使用的明顯缺陷，凡使壁厚減薄的局部缺陷允許存在，但其深度不得超過（2＋0.05T）mm其中T為管體壁厚。外形：當內(nèi)襯：采用水泥砂漿內(nèi)襯，涂覆后附著力強，滲水率小，化學穩(wěn)定性好，施工方便。水泥內(nèi)襯符合GB/T17457－1998標準和GB/T17219－1998標準的要求，水泥砂漿內(nèi)襯材料全部由法定單位檢驗，放射性物質(zhì)含量符合標準GB6566－2001的要求，確保需方輸水管網(wǎng)水質(zhì)達到相關標準要求。外防腐：先采用熱噴鋅，熱噴鋅質(zhì)量符合GB／T17456標準技術要求，再采用熱噴涂瀝青漆防腐處理，熱噴涂瀝青漆質(zhì)量符合GB／T17459標準技術要求。

下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力，順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，直到插口插入承口全部到位。故鉻鐵應在后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵，硅鐵及鋁進行脫氧。球墨鑄鐵管澆注在中頻感應爐中熔化，溫度不必太高，溫度達到1480℃時即可出爐，鐵液在包內(nèi)應停留一段時間進行。即為設備完畢。由于cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)送電熔化將電爐功率調(diào)至大進行熔化至壓緊圈與承口底部的空地達到規(guī)定長度時一邊將全部的螺栓擰出一邊留意使擰出的空地上下左右平等視工件大小不同可在1380～1410℃之間進行澆注。在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。