大口徑高壓彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據(jù)。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極小的裂紋，還可采用磁力探傷。

                詳細了解下彎頭有有哪些作用
  在管道系統(tǒng)中，彎頭是改變管道方向的管道。根據(jù)角度，有3種常用的45°和90°180°，根據(jù)工程需要，還包括其他異常角度彎頭，例如60°。彎頭由鑄鐵，不銹鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，碳素鋼，有色金屬和塑料制成。  連接到管道的方式是：直接焊接（常見的方式）法蘭連接，熱熔連接，熔融連接，螺紋連接和承插連接。根據(jù)生...

異徑彎頭彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結的方式有：直接焊接（常用的方式）法蘭聯(lián)結、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結及承插式聯(lián)結等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。因為上述二條原因，能夠縮短制造周期，出產本錢大大下降。因不需求任何專用設備，特別適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。另我公司專業(yè)生產異徑彎頭、碳鋼異徑彎頭、國標彎頭，無縫彎頭，大口徑彎頭，厚壁彎頭，電標彎頭，熱壓彎頭，碳鋼彎頭，不銹鋼彎頭，合金彎頭，美標彎頭，煨制彎頭，對焊彎頭，變徑彎頭，焊接異徑彎頭