鑄鐵型材水平連鑄過程計算機(jī)控制 胰西工學(xué)院 張振忠 趙芳俠 西安理工大學(xué) 徐 平 _ A稍要本文在實(shí)驗(yàn)廈分析的基礎(chǔ)上，烈控制質(zhì)量，減少事故為指導(dǎo)．介紹了作者研制的 鑄鐵 型材水平連鑄9-產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)弱控制軟件．誼系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì)．可靠，琦能強(qiáng)．操作 方便 ，適用面廣的特點(diǎn) ．
影響水平連鑄生產(chǎn)質(zhì)量的因素多，操作水等非正常情況下，工藝參數(shù)不能 自動調(diào)節(jié)， 難度大，為免除事故，保持正常生產(chǎn)，達(dá)到因而仍有部分鑄坯存在夾渣，縮孔缺陷。質(zhì)量和產(chǎn)量要求，自動檢測和 自動控制必不 (4) 控制軟件適用面窄，過于專一，其 可少。國外早在60年代就將計算機(jī)用于連鑄 適用于單一材質(zhì)、單一 形 狀鑄 坯 的拉 拔控 生產(chǎn)控制中。為取得更好的控制效果 。

常用的耐熱材料主要有耐熱鋼和耐熱鑄鐵。耐熱鋼的耐熱性較好，力學(xué)性能較高，但成本較高。耐熱鑄鐵具有一定的力學(xué)性能，成本相對較低，但耐熱性不如耐熱鋼。本文以鉻含量為20%的高鉻鑄鐵為研究對象，采用加入稀土、硅的方法，研究對高鉻耐熱鑄鐵的影響。通過光學(xué)顯鏡，研究稀土、硅對高鉻白口鑄鐵組織的影響。對不同成分的高鉻鑄鐵進(jìn)行高溫氧化實(shí)驗(yàn)，計算其氧化速率，分析氧化膜的組成。并對不同成分的試樣進(jìn)行耐磨性、熱疲勞、硬度測試。研究結(jié)果表明： 稀土含量由0增加到0.60%，高鉻鑄鐵奧氏體由樹枝晶向柱狀晶和等軸晶轉(zhuǎn)變，碳化物由連續(xù)的網(wǎng)狀趨于塊狀和條狀發(fā)展；高鉻鑄鐵氧化速率從5.566mg·cm-2·h-1降到3.276mg·cm-2·h-1；磨損量由0.1521g降為0.1485g；高鉻鑄鐵鑄態(tài)硬度從45.2HRC增加到49.9HRC；將添加稀土的高鉻耐熱鑄鐵，在1100℃下進(jìn)行熱疲勞實(shí)驗(yàn)，試樣進(jìn)行40次反復(fù)加熱、冷卻，均未出現(xiàn)裂紋。
硅含量低于2.5%時，高鉻鑄鐵奧氏體枝晶較多，共晶碳化物的連續(xù)程度較高，以網(wǎng)狀或條狀存在。硅含量大于2.5%時，奧氏體枝晶減少，共晶碳化物顯著的細(xì)化，以細(xì)小的塊狀和粒狀形式存在，分布均勻；隨著硅含量的增加，氧化速率先下降后上升，硅含量在2.0%時，低為2.825mg·cm-2·h-1；隨著含硅量的增加，磨損量呈降低趨勢，小值為0.1468g；硅含量從1.5%增加到3.5%，高鉻鑄鐵鑄態(tài)硬度從49.3HRC增加到52.5HRC；將添加硅的高鉻耐熱鑄鐵，在1100℃下進(jìn)行熱疲勞實(shí)驗(yàn)，試樣進(jìn)行40次反復(fù)加熱、冷卻，均未出現(xiàn)裂紋。