接軋制辦法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
鋼管內(nèi)表面面不得有裂痕、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應完整肅清掉(供機械加工用管除外)，肅清后不得使壁厚和外徑超越負偏向。凡不超越允許負偏向的其他細外表缺陷可不肅清。直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%， 深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%， 深度不大于0.3mm。

無縫鋼管的消費是需求停止冷拔技術(shù)的，那么在冷拔的過程中可能會呈現(xiàn)一些缺陷，冷拔時無縫鋼管呈現(xiàn)缺陷的詳細緣由是什么呢？無縫鋼管的管料和中間管的質(zhì)量不合格，而且?guī)缀纬叽缫膊黄鹾险埱?，縱向和橫向壁厚嚴重不均，彎曲度和橢圓渡過大，化學成分不相容，力學性能不和。不恪守拔制無縫鋼管前各準備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處置和熱處置操作不當、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運輸過程中產(chǎn)生缺陷等;沒有恪守拔管過程的操作規(guī)程。表如今無縫鋼管中心線和拔制不分歧、拔管模裝置不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等;拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光亮度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模自身在中心架上裝置不正等。