浸涂浸涂是將異型管浸沒在盛有涂料的槽液中，隨即取出，讓多余的涂料滴落回槽液中，或采用機械方法將多余的涂料甩落。浸涂的方式有手工浸涂、離心浸涂和真空浸涂。該法適用于結構復雜的器材或工件，不適用于揮發(fā)性涂料，但溶劑損失較大，容易造成空氣污染，涂膜的厚度不易均勻。
刮涂刮涂是使用刮刀對異型管進行涂裝的方法，刮刀可以是木制的、鋼制的、牛角的、橡膠的等。常用于刮鑄造成型的被涂物，也用于粘度較高的液態(tài)涂料的涂裝。經(jīng)過刮涂作業(yè)的涂膜，常見缺陷是開裂、脫落、翻卷等，其涂膜的厚度也很難均勻。
影響異型管軋制壓力的八點因素：
異型管的成型方法，主要包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法、熱軋法以及聯(lián)合成型法等。今天我們就來為大家介紹一下，影響異型管軋制壓力的八點因素：
軋輥直徑在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，異型管的接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力增大。

異型管機械擴徑的五個階段：擴徑是一種利用液壓或機械方式從異型管內(nèi)壁加力使管材沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高。機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使異型管坯沿長度方向以步進方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。異型管機械擴徑的過程分為以下五個階段：初步整圓階段扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到異型管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)管材內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。名義內(nèi)徑階段扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。復補償階段扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的復前管材內(nèi)圓周位置。保壓穩(wěn)定階段扇形塊在復前異型管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。卸荷回歸階段扇形塊從復前異型管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。六點環(huán)境因素對不銹鋼異型管的腐蝕： 酸性水 酸性水指的從礦石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水質(zhì)要強很多，這類水中含有的硫酸鐵對于不銹鋼的侵蝕影響是非常大的。