直縫鋼管在業(yè)內(nèi)展現(xiàn)高超的技藝是嚴(yán)格的的，畢竟直縫鋼管不同于螺旋鋼管，所以在生產(chǎn)直縫鋼管的時(shí)候要注意把口徑和管端做到 ，以便于在安裝焊接過(guò)程中能夠方便快捷的施工。對(duì)于生產(chǎn)大口徑鋼管壁厚較薄的鋼管的時(shí)候要注意加固或者對(duì)鋼管做支架，以防止直縫鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)橢圓或口徑變形。對(duì)于直縫鋼管來(lái)說(shuō)口徑的準(zhǔn)確尺寸是重要的，其次要注意的是直縫鋼管焊口不要咬邊，要把卷制好的鋼管的兩個(gè)焊邊對(duì)齊對(duì)平，焊接出來(lái)的鋼管才能漂亮、規(guī)范。其次要注意的是直縫鋼管的直度，直縫鋼管的直度不但影響直縫鋼管整體的外觀(guān)主要的是影響后期施工焊接。
    不管是什么行業(yè)，都要注重產(chǎn)品品質(zhì)的發(fā)展，這樣對(duì)于用戶(hù)是一種負(fù)責(zé)的表現(xiàn)，這對(duì)今后企業(yè)的發(fā)展有著重要意義。

大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說(shuō)明：
1. 板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；
2. 銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形， 形成開(kāi)口的"O"形
5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；
6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查；
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
10. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；
12. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行防腐和涂層。