空氣能龍眼烘干機(jī)改變了傳統(tǒng)過(guò)時(shí)的守候添柴、加煤、翻盤(pán)、測(cè)溫、測(cè)濕的干燥方式，吸取各種龍眼干燥設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，長(zhǎng)處，摒棄其不好的缺點(diǎn)，后結(jié)合自身行業(yè)，機(jī)械的技術(shù)，優(yōu)勢(shì)而研發(fā)出來(lái)的，是一款集自動(dòng)化、智能化、節(jié)能、環(huán)保衛(wèi)生等優(yōu)勢(shì)亮點(diǎn)于一身的多功能烘干機(jī)機(jī)。烘干后物料營(yíng)養(yǎng)成分不流失，成色好、賣(mài)價(jià)高，相對(duì)傳統(tǒng)的磚墻結(jié)構(gòu)，溫濕度容易控制，自動(dòng)化程度高，不需要專人看管，烘干工藝全部由電腦控制完成。

 1、龍眼預(yù)處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時(shí)間上需要嚴(yán)格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的龍眼果實(shí)平鋪在物料托盤(pán)上，層與層間距保持13mm左右。關(guān)閉烘房門(mén)及排濕口。開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門(mén)及電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風(fēng)高溫并持續(xù)一段時(shí)間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過(guò)預(yù)熱階段后，龍眼果實(shí)在熱泵烘干房?jī)?nèi)，處于相對(duì)封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當(dāng)于殺青的工藝過(guò)程。然后開(kāi)啟排風(fēng)口及排濕口，熱風(fēng)溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對(duì)于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時(shí)，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過(guò)程。停機(jī)靜止也能達(dá)到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實(shí)，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門(mén)及電動(dòng)蒸汽控制閥使烘房?jī)?nèi)的熱風(fēng)溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個(gè)熱泵龍眼烘干機(jī)工作過(guò)程中大體上是采用熱風(fēng)逆流干燥工藝進(jìn)行烘干作業(yè)的，即物料小車(chē)的前進(jìn)方向與干熱空氣的流動(dòng)方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過(guò)程開(kāi)啟或關(guān)閉某個(gè)排濕口，使熱風(fēng)還能形成穿流，整個(gè)烘干過(guò)程約20-25小時(shí)即完成，大大節(jié)省了烘干時(shí)間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷(xiāo)售壓力。

通過(guò)熱泵龍眼烘干機(jī)干燥處理的龍眼，果實(shí)軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無(wú)需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進(jìn)行分級(jí)包裝，通常分特級(jí)龍眼、一級(jí)龍眼、二級(jí)龍眼。