不銹鋼復(fù)合管成形制造，要盡或許實(shí)行常溫冷態(tài)彎曲成形，不能在滾床或壓床進(jìn)行急劇彎曲，要逐段緩慢加工成形；如果需求熱加工成形的話，首先要清洗工件外表油污及雜質(zhì)，運(yùn)用弱氧化性演加熱工件，以防增碳現(xiàn)象；關(guān)于低碳鋼基體可以空冷，對(duì)低合金鋼基體要進(jìn)行保溫緩冷。加熱溫度在700～850℃。
不銹鋼復(fù)合管坡口制造，制造坡口時(shí)一般薄件可選用Ⅰ形坡口，較厚的可選用V形、U形、X形、V和U聯(lián)合形等方式的坡口。一般盡或許選用X形坡口雙面焊，先焊底層，再焊過度層，終焊復(fù)層，以確保焊接接頭具有較好的耐蝕性。當(dāng)焊接方位受到限止，只能選用單面焊時(shí)，可選用V形坡口，先焊復(fù)層，再焊過度層，終焊底層，焊接時(shí)盡量使復(fù)層中少熔入底層成分。
不銹鋼復(fù)合管的焊接順序一般為：先焊底層，再焊過渡層，終焊復(fù)層以確保焊接接頭具有良好的耐蝕性，一起還應(yīng)考慮過渡層的焊接特點(diǎn)，,盡量削減復(fù)層一側(cè)的焊接作業(yè)量。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的使用領(lǐng)域：給排水系統(tǒng)中的冷熱水管道;住宅和商業(yè)樓宇給排水系統(tǒng)的冷熱水管道;中央空調(diào)、消防系統(tǒng)和供暖系統(tǒng)管道;石油、化工、食物等液體運(yùn)送管道;工業(yè)造紙和農(nóng)業(yè)排灌中的給排水管道;天然氣，煤氣等運(yùn)送管道。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，廣泛使用于石油、化工、醫(yī)藥、印染、食物、釀造、動(dòng)力與環(huán)保、化肥與造紙、飲水與消防等領(lǐng)域，是純不銹鋼管、鋼管或其他耐腐蝕合金管道的晉級(jí)換代產(chǎn)品。
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管執(zhí)行人民共和國鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)CJ/192-2004規(guī)范。以世界鍍鋅管或世界無縫管為外層管，以世界304不銹鋼為內(nèi)襯管(也可根據(jù)用途及客戶要求用316、316L等不銹鋼為內(nèi)襯管)，經(jīng)特別工藝復(fù)合而成。統(tǒng)籌、客服了兩種鋼材的優(yōu)缺陷，具有耐銹蝕、使用壽命長、性價(jià)比高的長處。已廣泛地使用于民用建筑的給排水、消防、暖通、太陽能管道的裝置，同時(shí)在石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域也有廣泛的使用遠(yuǎn)景。產(chǎn)品規(guī)格DN15-DN2020。

為了運(yùn)用便利我們可以阻擋這種現(xiàn)象發(fā)作。例如為了防止不銹鋼復(fù)合管生銹我們可以在加工切開后 時(shí)間將暴漏有些掩蓋，防止其與空氣和水分長時(shí)間接觸，從而使暴漏有些不受腐蝕致使生銹.不銹鋼復(fù)合管由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。
不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，且焊接時(shí)高溫停留時(shí)間不宜太長，所以，焊接復(fù)合層時(shí)，應(yīng)選擇熱輸入量 小的焊接方法.同時(shí)，由于不銹鋼復(fù)合管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層，后焊基層，所以，復(fù)合層的焊接質(zhì)量是整個(gè)焊接過程中為重要的，故應(yīng)考慮采用焊接質(zhì)量高的焊接方 法，是復(fù)合管復(fù)合層為理想的焊接方法。
由于復(fù)合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對(duì)前，首先進(jìn)行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對(duì)于封焊，我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對(duì)于過渡層，其熔敷金屬成分十分復(fù)雜，為了使合金濃度梯度不太大，應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。由于基層材質(zhì)為碳鋼，是一種常見的材質(zhì)，焊接工藝十分成熟，所以對(duì)于基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
復(fù)合層的焊接:打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求的工序，焊工必須具有過硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、