大口徑高壓彎頭的無(wú)損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極小的裂紋，還可采用磁力探傷。

                通常對(duì)焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的，這是由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，需要根據(jù)管道焊縫等級(jí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。對(duì)焊彎頭有焊縫。
對(duì)焊彎頭廠在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕，而造成彎頭使用壽命過(guò)短。

 廠家批發(fā)沖壓碳鋼國(guó)標(biāo)彎頭。 國(guó)標(biāo)沖壓彎頭生產(chǎn)廠家宗旨：“今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)”“誰(shuí)在質(zhì)量上出問(wèn)題就是砸公司的飯碗、砸自己的飯碗”……走進(jìn)博巖管業(yè)，火紅的條幅、醒目的標(biāo)語(yǔ)，將當(dāng)前工作的重中之重高調(diào)展現(xiàn)。博巖“質(zhì)量雙”活動(dòng)啟動(dòng)，旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，打造管件強(qiáng)基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)力。活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，該公司廠以“質(zhì)量雙”為契機(jī)，營(yíng)造濃厚的“今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)”氛圍，梳理崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化全員標(biāo)準(zhǔn)化制度建設(shè)，切實(shí)把措施落實(shí)到崗位，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，促使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步。所謂熱壓成形即將內(nèi)部裝有內(nèi)芯的管坯直接運(yùn)用模具進(jìn)行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在初生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的時(shí)候，沖壓成形法實(shí)現(xiàn)了彎頭的批量生產(chǎn)，并且廣泛應(yīng)用在了彎頭的生產(chǎn)中。