應(yīng)用范圍耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。性能描述的耐磨性梯度復(fù)合堆焊耐磨鋼板的優(yōu)點是：優(yōu)異的耐磨性合金的化學(xué)成分穿的4-5％耐熱層梯度復(fù)合堆焊耐磨鋼板碳含量，鉻含量高達25％至30％的體積分數(shù)的碳化物的Cr7C3，其中的觀結(jié)構(gòu)多于50％，HRC56?62的宏觀硬度，碳化鉻硬度HV1400?1800。由于碳化物分布在垂直于磨損的方向，即使當(dāng)具有相同的合金組成和鑄造硬度相比，耐磨性的兩倍以上。與典型的磨損幾種材料比較如下：軟鋼；2025：1的。高鉻鑄鐵和鑄造；1.25.5：1良好的耐沖擊性：梯度復(fù)合堆焊耐磨鋼板基材是低碳鋼或低合金。韌性材料如不銹鋼，反映雙金屬，耐磨耗性和耐磨損的耐磨層介質(zhì)的優(yōu)越性，襯底經(jīng)受負載介質(zhì)，因此具有良好的耐沖擊性。物料搬運系統(tǒng)能承受高落差料斗承受沖擊和磨損。

 

結(jié)果表明：高鉻耐磨板板改性層表面致密，具有高的表面硬度、彈性模量和結(jié)合強度，耐磨性較滲Mo處理前顯著提高。結(jié)果表明：經(jīng)模壓形變后高鉻耐磨板合金的晶粒細化不但與模壓形變時積累的等效應(yīng)變有關(guān),而且與模壓形變時變形場的復(fù)雜性和試樣的尺寸有關(guān)。高鉻耐磨板合金的晶粒尺寸隨著等效應(yīng)變的增大而減小,但是在相同的等效應(yīng)變下,復(fù)雜的變形場具有更有效的晶粒細化效果;較大尺寸的高鉻耐磨板具有更多的孿晶組織。高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意?。?！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生。切割時應(yīng)遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。預(yù)熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預(yù)熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚。預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。注意：預(yù)熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

根據(jù)不完全統(tǒng)計，能源的1/3到1/2消耗于摩擦與磨損。據(jù)原聯(lián)邦德國技術(shù)科學(xué)部估測，原聯(lián)邦德國因磨損造成的損失每年達到100億馬克。美國機械工程師學(xué)會(ASME)和美國能源發(fā)展局(ERDA)提出的一項減輕摩擦和磨損的發(fā)展計劃，可使美國每年節(jié)支160億美元，即為能源消耗的11%。據(jù)美國刊物介紹，美國幾大類產(chǎn)品每年由于磨損所造成的損失是：飛機134億美元，船舶64億美元，汽車400億美元，切削工具28億美元。中國對摩擦和磨損所造成的損失尚缺乏的統(tǒng)計。根據(jù)中國機械部門1974～1975年的調(diào)查報告，汽車配件年耗用鋼材23萬t，其中2/3用于維修，而大部分是由于磨損所致。另據(jù)中國電力、建材、冶金、采煤和農(nóng)機等5個部門的不完全統(tǒng)計，每年備件消耗鋼材在150萬t以上，以煤礦所用刮板輸送機為例，由于中部槽磨損所造成的損失每年為1～2億元。