球墨鑄鐵管試壓方法

     1. 當管線的壓力升至試驗壓力后，關(guān)停試壓泵，并靜止一段時間(約一小時);

  2. 管線內(nèi)的壓力平衡并穩(wěn)定后，管線要在試驗壓力下穩(wěn)壓15分鐘;穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進行記錄;

  3. 溫度的變化對管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過程中要定時(15分鐘)測量和記錄水溫度、環(huán)境溫度及管線壓力，必要時繪制溫度-時間曲線圖;

  4.水壓試驗合格標準：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范標準，檢測管道外觀無滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。

  5. 試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進行;卸壓速率不大于0.1MPa/min;

  6. 打開試壓室上的排氣閥放水降壓;

  7.試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。

  8. 打開排氣閥和進人孔，首段管線試壓完成后，用5～8臺注水泵將頭一段的水抽入第二段的管內(nèi);

  9. 當注水泵不能抽出水后，打開兩側(cè)封頭下側(cè)的DN100孔，或者打開排泥井處的小法蘭堵板，將剩余的水繼續(xù)排空。

明確維修方案無誤后，合理分配班組人員各自的維修任務(wù)，并檢查工器具是否可靠，確保衡器維修萬無一失。班組人員零違章計量站通過班組建設(shè)工作組織各班組進行常態(tài)化的開展崗位反習(xí)慣性違章，并實行全員參與、全員監(jiān)督，杜絕違章，對存在的問題督促整改落實，對各類違章行為通過“過五關(guān)”教育、、、整改進行處理，按照“四不放過”原則進行分析，找出原因，分清責任，提出并落實方法措施，同時制定考核機制和評分機制，計量站根據(jù)考核機制、評分機制對各班組人員進行評分排名，并對“零違章”的班組和個人進行相應(yīng)的獎勵，做到有章可循、有法可依。設(shè)備狀態(tài)零缺陷“沒有規(guī)矩、不成方圓”建立完善的設(shè)備管理制度，才能規(guī)范化、標準化、專業(yè)化的管理設(shè)備。
計量站將“包產(chǎn)到戶”的理念融入到設(shè)備管理當中來，以責任分解的方式將現(xiàn)場的衡器、終端機、電腦、打印機等重要設(shè)備承包到個人，責任落實到個人，形成班組人人肩上有擔子，人人身上有責任，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障影響到計量工作或者出現(xiàn)各類備品備件超使用等現(xiàn)象，將按照《班組設(shè)備管理制度》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。此項舉措的實施明確了責任，及時發(fā)現(xiàn)并設(shè)備設(shè)施的故障，從當初的被動維修變?yōu)楝F(xiàn)在的主動維修，從“急診看病”變?yōu)椤熬S護保養(yǎng)”使得設(shè)備運行狀態(tài) 化。班組抽查零阻礙計量站根據(jù)各班組人員年齡參差不齊，文化素質(zhì)存在差異這一現(xiàn)象，計量站組織各班組長利用班前班后會提問和工作之余的強化進行抽查，使得班組的雙述、禁令、責任清單以及崗位操作規(guī)程合格率達到百分之百。

 拔管鉗受到較大扭矩，容易使拔管鉗支架在扭矩作用力下變形，故障率增高。(2)后期管模難以拔管管模內(nèi)表面產(chǎn)龜裂紋，澆鑄成形的鑄管外表面凸出龜紋，鑄管與管模間摩擦力增大，℃左右)，拔管鉗沒有足夠大的張力拔出鑄管，增大漲縮油缸壓力時，容易把鑄管承口撐壞，造成承口縱向裂紋。由于拔管慢，離心機生產(chǎn)節(jié)奏跟上不來，嚴重制約離心機的產(chǎn)能發(fā)揮。拔管鉗漲緊性能差，導(dǎo)致使用后期管模時拔管困難，造成生產(chǎn)不連續(xù)，工藝廢品多。此外，由于現(xiàn)場環(huán)境，在拔管過程現(xiàn)大量的細沙粒，進入拔管鉗導(dǎo)向塊內(nèi)，導(dǎo)致導(dǎo)向塊磨損加劇，使拔管鉗張開幅度較小，或經(jīng)常出現(xiàn)卡鉗塊現(xiàn)象。拔管鉗張開板只能沿著固定在導(dǎo)向套筒上導(dǎo)向塊的斜面作徑向移動，鉗塊固定在三個張開板上。