球墨鑄鐵管的防腐直接關系到管道的長期的使用性和性，因此是衡量管網(wǎng)技術及運行狀況的一個重要指標。因鑄鐵中存在石墨，球墨鑄鐵中的石墨以球狀形式存在，并不影響基體材料的力學和機械性能，但據(jù)10個典型城市調查結果顯示，我國城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)靜漏失率達到12~13%，遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準，所以管道防腐一直是我們當前一個熱門的課題。

鐵水成分方面要考慮到各種元素的變化，鑄件要求的化學成分，從而合理選擇爐料。同時在熔煉過程中也要注意操作工藝，保證鐵水溫度以及成分穩(wěn)定性，避免產品局部澆鑄出現(xiàn)質量問題。質量管理因素：在生產質量管理方面，應該加強生產技術人員的培訓，提高鑄造技術，嚴格質量把關，對于生產的每一個質量環(huán)節(jié)加強控制，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。并對各個工序作好相應的質量記錄報告。管和管件的密封性。水壓試驗壓力：所有管與管件都應在GB/T13295-2003《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管，管件和附件》規(guī)定的試驗壓力下進行水壓試驗，試驗過程中不應有滲漏，出汗。氣密性：燃氣用管和管件應進密性試驗。試驗壓力不得小于0.6MPa，目測應無泄漏。

 

傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏。如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度。在常見的項目實施方法中。生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測是保證產品質量氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法難以收集全氣泡?？扇細怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測。其方法相對簡單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器影響測量的準確性，其次，對于體積大，笨重，外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察，測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動，定量測漏。