不銹鋼復(fù)合管由銹鋼和碳素構(gòu)造鋼兩種金屬資料采用無(wú)損壓力同步復(fù)合成的新資料，兼具銹鋼抗腐蝕耐磨和杰出美麗的表面，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。契合節(jié)能及提高的準(zhǔn)繩。不銹鋼復(fù)合管于2002年規(guī)范GB/T18704-2002正式公布，從資料質(zhì)量選擇，檢驗(yàn)等方面都有了一整套嚴(yán)厲標(biāo)準(zhǔn)的管理，由于表面美觀、價(jià)錢低廉等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已普遍用于橋梁護(hù)欄，裝飾裝潢，車輛附件，保送輥輪，紡機(jī)配件等范疇。
304不銹鋼是耐熱鋼,在400℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度仍可到達(dá)412MPa,高于普通鋼材在常溫下的抗拉強(qiáng)度,其耐高溫眭能更是毫無(wú)疑問(wèn)地遠(yuǎn)超PPR等塑料材質(zhì)的管材。因而,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管比普通的管材順應(yīng)各種溫差變化大的運(yùn)用環(huán)境,除能夠用來(lái)保送自來(lái)水等低溫流體外,還可用來(lái)保送熱水、沸水和蒸氣。

不銹鋼復(fù)合管管執(zhí)行城市建立行業(yè)規(guī)范CJ / t192-2004，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是在鋼管的內(nèi)壁復(fù)合銹鋼管,這種內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管大大進(jìn)步鋼管在輸冷水、輸熱水，保送煤氣、自然氣的過(guò)程中的耐腐蝕性能,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管外表潤(rùn)滑,流體阻力小,又堅(jiān)持鋼管機(jī)械強(qiáng)度高,可用于焊接、曹、螺紋銜接、密封良好的優(yōu)勢(shì),克制鍍鋅鋼管很容易腐蝕,采用熱熔銜接的塑料管道走漏和老化的缺陷,是一種保送氣體、水、油鋼管在理想的晉級(jí)產(chǎn)品。隨著工業(yè)化水平越來(lái)越高,城市開(kāi)展的需求,新的產(chǎn)品逐步替代過(guò)時(shí)的.我們能夠看見(jiàn)天臺(tái)上的老式護(hù)欄有的銹跡斑斑,兒童當(dāng)心碰著很容易劃傷.這種護(hù)欄平安系數(shù)高還影響城市的美觀.那如今有什么材質(zhì)的欄桿能既會(huì)生銹,又美觀呢.不銹鋼復(fù)合管先將內(nèi)層碳素鋼管焊好，再將表層銹鋼層焊接（兩次焊接均采用氬弧焊），在焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)穿孔，咬邊等缺陷，闡明電流偏大，可調(diào)小。如管材焊透，則電流偏小，可恰當(dāng)調(diào)大。其他如“╗”型或“╦”型的焊接法同焊純銹鋼差多，主要是坡口要好配合恰當(dāng)，要太大，普通在1㎜之內(nèi)間隙。

不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。