值得注意的是，在儲(chǔ)油罐的外防腐技術(shù)整個(gè)儲(chǔ)油罐的使用周期內(nèi)，相關(guān)企業(yè)都應(yīng)該定期對(duì)其進(jìn)行檢查，尤其是受腐蝕程度較深的部位。與此同時(shí)，儲(chǔ)油罐的檢查周期不用設(shè)置的過(guò)于頻繁，僅在每年進(jìn)行至少一次系統(tǒng)的檢查。綜上所述，儲(chǔ)油罐作為石油化工企業(yè)生產(chǎn)中必不可少的裝置之一，其防腐性能如何將直接關(guān)系到企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益。所以，應(yīng)該從儲(chǔ)油罐不同的腐蝕部位入手，對(duì)導(dǎo)致腐蝕嚴(yán)重的因素進(jìn)行分析，并提出和應(yīng)用有效的內(nèi)外壁防腐保護(hù)措施，從而在大限度延長(zhǎng)儲(chǔ)油罐使用壽命的同時(shí)，提高儲(chǔ)油罐整體的性。玻璃鱗片施工幾大誤區(qū)一、不能太注重防腐材料，輕視表面處理1、有關(guān)人員比較關(guān)心防腐涂料的品質(zhì)，在行業(yè)的應(yīng)用效果及業(yè)績(jī)，忽略表面處理要求，甚至于對(duì)我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐涂料施工條件苛刻，相對(duì)而言，不愿意在表面處理上花錢(qián)、花精力，這樣，勢(shì)必造成防腐保護(hù)壽命大大縮短。

化學(xué)法（化學(xué)除銹）將金屬構(gòu)件浸于酸溶液中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除掉金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。酸洗常用酸有：鹽酸、硫酸、磷酸、及 等化學(xué)法一般在工廠內(nèi)，一些小型的構(gòu)件使用較多。物理法可采用：手工除銹、動(dòng)力工具除銹、噴砂或拋丸除銹、真空噴砂除銹、火焰除銹、高壓水沖洗除銹、激光除銹等手工除銹利用砂布、榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具除銹，簡(jiǎn)單施工方便，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，效率低。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。噴砂分為干噴砂和濕噴砂兩種干噴砂：以0.5-0.7MPa的壓縮空氣帶動(dòng)砂?；蜾撋?，高速?lài)娚涞戒摬谋砻?，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。

環(huán)氧基團(tuán)有較活潑化學(xué)性，能制備多種防腐涂料。如可制成無(wú)溶劑涂料、高固體份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料發(fā)展的方向）等環(huán)保高性能涂料。（5）高度的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，保質(zhì)期長(zhǎng)。在不加固化劑情況下，環(huán)氧樹(shù)脂涂料不會(huì)固化，一般可放置2年左右。（6）缺點(diǎn)是耐候性不好，易老化。日光照射久了有可能出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，因而只能用于底漆或室內(nèi)用漆；裝飾性較差，光澤不易保持。（7）對(duì)施工環(huán)境要求較高，低溫下涂膜固化緩慢，效果不好。一般需要在大于5℃環(huán)境使用。環(huán)氧涂料常用稀釋劑和溶劑：在各類(lèi)溶劑中類(lèi)（如、環(huán)己、異丁基甲乙等）、醇醚類(lèi)（如乙二醇甲醚）、酯類(lèi)（如乙酸乙酯）等是環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)良溶劑，二甲苯對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的溶解性有限、主要起稀釋作用，醇類(lèi)（如正丁醇、異丙醇、甲醇、乙醇等）只能做稀釋劑使用。