個：搶先的鍛造工藝配備是首要前提，運用搶先的無水化消費工藝，即運用完整枯燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完整驅除由于水玻璃水分可能惹起的氣孔、夾渣等鍛造缺點，使產質量量有了質的奔騰；并且改良了鐵碳比，盡量順應淬火需求。
另一方面：軸承鋼球消費的后程序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動祛除不達標品）、自動防銹、計數(shù)包裝，全都是影響鋼球質量的重點。軸承鋼球外觀檢測是鋼球加工過程當中不可缺氨贍過程。軸承鋼球外觀檢測緊要包含外表劃傷、生銹、外表斑點等方面的檢測。
硬質合金球，俗稱鎢鋼球，是指用硬質合金為資料制成的球珠、滾珠，硬質合金球可以理想的適用于極端惡劣環(huán)境下，極為耐磨，抗撞擊，抗腐蝕，不易變形。硬質合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣復原爐中燒結而成的粉末冶金制品，現(xiàn)目前常見的硬質合金有YG、YN、YT、YW系列,一切硬質合金都屬于粉末冶金。

光球：光球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點；軟球: 軟球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及外表粗糙度；
熱處置: 將球裝入熱處置爐內加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷；硬磨：研磨機內的砂輪圓板將熱處置球胚加壓磨削，以去除球外表的黑色氧化層及修正球的精度；
精研/拋光清洗：精研：將研磨球胚在精研機內精研磨，使球到達廢品所需求的精度和光亮度；拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內轉動并用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮；
外觀選別：用人工目測檢查鋼球外表有無任何瑕疵，并用千分尺丈量真圓度，批直徑變動量及用外表粗糙度儀檢測外表粗糙度來作為終檢；包裝：將鋼球/不銹鋼球/軸承鋼球涂上防銹油后裝入紙箱或編織袋后打包。

高鉻鋼球都是采用中頻電爐熔煉、金屬?；蛏靶丸T造的方式消費的，因而國內耐磨資料廠家經常稱為高鉻合金鑄球。含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之間的鋼球都是高鉻球，規(guī)范請求高鉻球硬度（HRC）必需≥58度以上，若達此硬度高鉻球必需采用熱處置淬火處置。目前高鉻球有油淬、風淬、水劑溶液等多種淬火方式，如檢測硬度（HRC）低于54度以下則闡明高鉻球硬度缺乏或基本沒有經過淬火處置。
高鉻鋼球普遍應用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性資料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)。
鍛鋼能夠指采用鍛造辦法消費出來的各種鍛材和鍛件，也能夠指鋼消費工藝過程中的一個步驟，即鍛造過程。早期的鍛鋼技術早是從中國和波斯（現(xiàn)往常的伊朗）傳出。傳統(tǒng)的鍛鋼是鐵匠打造出來的。進入19世紀以來，現(xiàn)代鍛鋼技術開端開展。為了鍛造鋼材，工人們必需將金屬加熱到較高的溫度，以便它塑形成型。