，有利生產(chǎn)為原則，在防腐材料研究中，著眼于發(fā)展復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)，強(qiáng)調(diào)涂層具有良好的導(dǎo)電性能和物理性能，穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)性能，既起到防腐絕緣作用，又能保溫和提高管道強(qiáng)度。據(jù)防腐專家們的觀點(diǎn)，防腐涂層技術(shù)的發(fā)展應(yīng)為：(1)發(fā)展試驗技術(shù)和完善質(zhì)量控制體系，保證涂料及涂層在預(yù)制廠的出廠質(zhì)量，(2)進(jìn)一步提高現(xiàn)有管道涂料的粘結(jié)力，柔韌性，耐磨。經(jīng)濟(jì)無污染其改變方向以節(jié)省資源技術(shù)介紹國外管道防腐技術(shù)從90年始國外防腐涂料發(fā)展的特點(diǎn)是涂料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在發(fā)生根本性改變耐濕氣和氧氣的滲透性，(3)研制耐熱溫度達(dá)127℃的新型耐熱涂料，(4)降低涂裝過程中能耗及進(jìn)行管道表面處理的費(fèi)用，(5)使涂層具有更寬的適應(yīng)范圍，強(qiáng)度更大，(6)研究和開發(fā)高度自動化的噴涂工藝。

裝卸，運(yùn)輸過程中的損壞，修補(bǔ)只能采用油漆，從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅，噴鋁工藝，則現(xiàn)場可采用噴鋅，噴鋁的方法進(jìn)行修補(bǔ)，避免產(chǎn)生工藝突破口。5，由于熱鍍鋅工藝的預(yù)處理采用酸洗，磷化，故工件表面沒有毛糙度，涂層結(jié)合力較差。而噴鋅，噴鋁工藝的預(yù)處理采用噴砂，Sa≥2級，故工件表面有毛糙度，涂層結(jié)合力較好?？估瓘?qiáng)度≥0．6kg/mm2。6。采用熱鍍鋅工藝4熱鍍鋅工藝對水質(zhì)污染十分嚴(yán)重，環(huán)保問題非常突出。還存在現(xiàn)場修補(bǔ)問題。現(xiàn)場安裝時焊縫所以熱噴鋅，噴鋁工藝在來越廣泛。環(huán)氧樹脂復(fù)合材料涂料環(huán)氧樹脂復(fù)合材料涂料體系，適用于保護(hù)管道免受磨損，嚴(yán)酷的環(huán)境條件及外部腐蝕，此類防腐涂料較為先進(jìn)的有美國阿莫370管道涂層(AP370PLC)。

乙烯基樹脂鱗片膠泥標(biāo)簽如果核對無誤。在打開桶蓋時稀釋劑等等的輔材要求不相同，環(huán)氧樹脂膠粘劑應(yīng)該是的，但是在制作過程中添加了其它有毒物溶劑，因此市面上很多的環(huán)氧樹脂有毒。
避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色），涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。平均厚度：0.25mm為便于觀察各涂層厚度一般涂二遍（4）粘度：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度約0.35PaS（25℃）。
當(dāng)然一般情況下成本也更高?！皹渲胤栏笔且粋€整體系統(tǒng)工程，前后包括的環(huán)節(jié)可以簡單得概括如下。 步：重防腐樹脂材料的開發(fā)，合成。這里不僅指熱固性樹脂，也包括熱塑性樹脂以及性體。