電解拋光液真正的廠家貨源
更新時(shí)間:2025-12-08 06:56:28 ip歸屬地:馬鞍山,天氣:晴,溫度:5-16 瀏覽:3次
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詳細(xì)介紹
| 材質(zhì) | 不銹鋼奧氏體馬氏體 |
|---|---|
| 類型 | 不銹鋼電解拋光 |
| 產(chǎn)地 | 張家港 |
| 規(guī)格 | 1200*700*800 |
| 品牌 | 燈鼎科技 |
| 型號(hào) | DD-805-1000a12v |
| 可定制 | 是 |
| 作用 | 清洗不銹鋼焊點(diǎn)氧化皮毛刺增強(qiáng)抗腐蝕能力 |
| 范圍 | 電解拋光液真正的貨源供應(yīng)范圍覆蓋安徽省、馬鞍山市、含山縣、花山區(qū)、雨山區(qū)、博望區(qū)、當(dāng)涂縣、和縣等區(qū)域。 |



1電解液加熱:加熱溫度到60°加熱管斷電,攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來(lái),否則會(huì)燒掉加熱管。也不要連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間加熱,容易燒掉加熱管。 2、工件除油:如工件表面有油污,需先進(jìn)行除油處理,確保工件表面上無(wú)殘留油污。 3、水洗:清洗工件表面上的除油劑。 4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先進(jìn)行除焊斑處理。 6、晾干:可自然風(fēng)干,確保工件上無(wú)殘留的水; 7、電解拋光:需要電解拋光機(jī)和一個(gè)電解槽以及導(dǎo)電銅材進(jìn)行連接,加熱電解液至60度左右,把鉛板固定在陰極,需電解拋光的工件掛在陽(yáng)極,然后調(diào)整電壓在8-12伏,拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。 8、水洗:清洗工件上的電解液 9、堿水洗:內(nèi)盛5%堿性溶液,中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。 10、再次水洗:需要水洗槽,內(nèi)盛普通清水。 11、高壓水槍沖洗:徹底清洗工件上的電解液,確保工件上無(wú)殘留的電解液。 12、晾干:可自然風(fēng)干,也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干,整個(gè)電解工藝完成。



馬鞍山含山前海燈鼎實(shí)業(yè)有限公司自創(chuàng)立以來(lái),一貫堅(jiān)持以“科技是di yi生產(chǎn)力”的理論為導(dǎo)向,以品牌戰(zhàn)略為先導(dǎo),以完善的工藝和對(duì)品質(zhì)的孜孜追求,推出 電解拋光光亮劑產(chǎn)品。部分產(chǎn)品已經(jīng)通過(guò)CQC認(rèn)證、CCC認(rèn)證、CE認(rèn)證,企業(yè)通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證和ROHS環(huán)保認(rèn)證。


· 初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)數(shù)據(jù) MSDS 說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士指導(dǎo)下使用。
· 加熱電解液至 60-70℃,把鉛板掛在陰極,需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰
極相對(duì),然后調(diào)整電壓在 2~15V 左右,拋光 3~5 分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜
選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中,此
時(shí)拋光效果為佳。
工藝流程
化學(xué)除油(脫脂)---漂水---酸洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(1~5%氫氧化鈉/碳酸鈉溶液)----
漂水-----晾干或烘干(注:可根據(jù)實(shí)際情況,調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序)



1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機(jī)械拋光件先除臘(可采用我司“通用型除臘清洗劑”),沖水確保表面干凈
2.建議簡(jiǎn)單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液),可視情省略。
3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
4. 加熱電解液至60-70度(不銹鋼),70~80度(不銹鐵),把鉛板或不銹鋼板掛在陰極,需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì),然后調(diào)整電壓在3~12伏左右,拋光0.5~5分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中,拋光效果為佳.
5.漂水沖洗干凈.
6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是表面無(wú)水跡.
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使ph值接近7時(shí)再排放.對(duì)環(huán)境無(wú)影響.
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