除銹等級，對于合金管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達到近白級，通過實踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩(wěn)定可靠的使質量達到近白級的條件。
想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據(jù)合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設計是相當重要的，因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴重影響著防腐層的性能。（在實際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達到的）。

合金板淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結合合金板淬火沖擊韌性低、裂紋擴展阻力差，水壓試驗壓力終導致合金板淬火的不穩(wěn)定。合金板沒有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察合金板淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管合金板的過程有很大的影響的質量和規(guī)格，管過程的限制，合金板直徑和壁厚一般不太大。
淬火質量是一個重要因素影響合金板的質量，目前在國內有很多合金板破裂，泄漏事故，主要是因為失敗引起的淬火位置和造成巨大的經濟損失。基于特定規(guī)格合金板淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗和分析，結合實際生產條件，后確認缺陷是由于嚴重的腐蝕表面的母材和合金板淬火熔敷金屬流動過程中偏差。防止合金板淬火邊緣產生相似的缺陷、調整和優(yōu)化生產線邊清洗設備，并根據(jù)合金板淬火地形調整淬火工藝，取得了良好的效果。冷裂紋是由于大的淬火應力和淬火通量氫含量過高或焊件的剛度差異太大，往往只有在焊件冷卻到一定溫度，因此也被稱為延遲。

空調中需要用到的管子很多，但是比較重要的一種就是合金管。合金管在空調中主要是負責對空調進行發(fā)動機和冷熱風交換機之間的連接。合金管的耐熱性很好，而且導電性也不錯，這點特別符合空調對整個合金管的要求。因為良好的耐熱性可以更好地幫助空調進行熱風的傳到，同時導電性好，也可以幫助空調進行電流傳輸，幫助冷熱風進行交
空調合金管主要包括連接室內機與室外機的管道以及VRV空調系統(tǒng)中連接各個房間蒸發(fā)器的各個分支管路，左側為室外機(內含壓縮機、膨脹閥和冷凝器等右側羅列了若干個蒸發(fā)器分布在不同的房間，室內外換熱器就是通過合金管道來連接的。合金管管道本身的質量特性(包括強度、質地及抗腐蝕性能等)和可操作性(如折彎、焊接及耐壓等)直接影響著空調整體使用性能。試想，若合金管抗腐蝕性能較差，客戶使用一兩年后因合金管腐蝕穿孔導致冷媒泄漏，即使四大件(壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥)也會因此而難以正常工作。