準(zhǔn)確的區(qū)分熱鍍鋅和電鍍鋅鋅鋼護(hù)欄外觀缺陷，是我們在護(hù)欄制做過程中非常重要的一步，我們有效的區(qū)分缺陷可以及時修復(fù)缺點(diǎn)，是產(chǎn)品達(dá)到理想的要求。那么如何草能有效的區(qū)分兩者的缺陷呢，下面河道護(hù)欄廠給大家詳細(xì)講解下。
  因?yàn)閮烧咴谏a(chǎn)過程中，普遍都采用了連續(xù)熱鍍鋅法。對這方面有里了解的都知道續(xù)熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描述為：原板鍍前處理（清洗和退火）熱浸鍍鋅鍍后處理（如鋅花處理、合金處理及化學(xué)處理等）成品綜合考慮熱鍍鋅鋅鋼護(hù)欄的生產(chǎn)工藝過程及成品包裝等因素。
  有時候因?yàn)殄冧\層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的斑點(diǎn)；鍍鋅層中銅、鐵、等雜質(zhì)含量較高時，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色；鍍鋅時出現(xiàn)漏鍍，在后處理時容易形成黑斑；鍍鋅液中夾雜殘?jiān)蛐『诨遥ㄌ蓟蛱蓟衔铮掣接阡\層表面或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結(jié)合得很牢固。
  兩者表面主要的外觀缺陷如下：我們在進(jìn)行生產(chǎn)前需要對原板進(jìn)行檢查，因?yàn)榘迦毕蒎冧\原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷，這個是生產(chǎn)者需要注意的地方。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。

混凝土攝生7D時代，不該在立柱、拉索和支持上安置或拉緊任何質(zhì)料或部件。所有立柱均應(yīng)依照圖紙請求和線形垂直埋設(shè)。當(dāng)遇見高壓輸之處，應(yīng)按電力部分的劃定接上地線。當(dāng)電線平行上方時，應(yīng)在每端或按不大于400M的間距埋設(shè)地線，接地電阻值小于10（歐姆）。
  立柱的埋設(shè)應(yīng)分段進(jìn)行，先埋兩頭的立柱，然后拉線埋設(shè)中心立柱。從縱向看，立柱的軸線應(yīng)在一條直線上，不得呈現(xiàn)良莠不齊的征象；從高度看，柱頂應(yīng)平順，不得呈現(xiàn)凹凸不服的環(huán)境。尺寸和型網(wǎng)片，應(yīng)按圖紙劃定的方法從立柱端部起頭安穩(wěn)安置到立柱的掛鉤上；片安置在框架內(nèi)，框架與立柱毗連應(yīng)安穩(wěn)。
  片及鐵絲均應(yīng)繃緊而不變形，其安置高度應(yīng)合適圖紙劃定。斷絕柵安置終了，立柱底子均需進(jìn)行末了壓實(shí)處置。我們需要按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，施工時，一般應(yīng)順著地形設(shè)置。需要時，需進(jìn)行土工致平，以劃一的表面。

我們在進(jìn)行著色的時候需要需要很多問題，下面有河道護(hù)欄廠為大家總結(jié)下有關(guān)著色的處理步驟：在進(jìn)行基層處理的時候，我們需要先把水泥仿木護(hù)欄建筑基層表面殘留的邊框、浮灰、浮沙石及油脂等凈，然后選用107膠加水1倍調(diào)合均勻涂刷底層，稍干后，進(jìn)行下一步工序。
  我們在進(jìn)行涂層表面處理的時候需要在涂層干了后再用0 天砂布將其磨平打光，如果遇到表面打磨后顏色深淺不均的話，我們則在需要用107膠色漿一道，稍干后即涂刷2到3層氯共聚乳液，這樣做目的是保證內(nèi)檐涂層，色彩均勻鮮艷、度好，富有裝飾效果，耐化學(xué)腐蝕。
  接下來做的就是刮布涂層，我們需要把配制好的涂層材料用刮板將其布開，每次厚度約在0.5厘米左右。待前層涂層稍顯干燥后，即可刮涂第二層，一般刮涂2到3次即可。以上就是橋梁護(hù)欄廠總結(jié)的相關(guān)仿木護(hù)欄選料和著色的步驟，希望對大家有所幫助。