產品規(guī)格特殊。厚度在8～50mm，寬度150-625mm，長度5-15m，且產品規(guī)格檔距較密，可以滿足用戶的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接進行焊接。
產品表面的光潔。工藝中二次采用高壓水除鱗工序，確保鋼材表面光潔 [1]  。
兩側邊垂直，菱角清楚。精軋中的二道立軋，保證了兩側邊垂直度好，角清，邊部表面質量好。
產品的尺度，三點差，同級差優(yōu)于鋼板標準；產品平直、板型好。精軋采用連軋工藝，自動活套自動控制，確保不堆鋼不拉鋼，產品尺寸精度高，公差范圍、三點差、同條差、鐮刀彎等參數(shù)都優(yōu)于中板，并且板型直度好。冷剪剪切，長度定尺精度高。
產品材質采用 標準，與鋼板相同。質量技術標準按YB/T4212-2010標準組織生產（Q345B/Q235B分別參照GB/T1591-94，GB/T700-06標準）。

在很大的程度上其實也就是能直接的就冷拉出不一樣的截面形狀，還有就是其不同規(guī)格公差的一個冷拉鋼。就其角度來講的話，其實也就是能設計成為直角或者是圓角。緊接著，對于冷拉扁鋼來講，它其實也就是會有很高的一個度。對于使用高質量的硬質合金模具，并且擁有比較專業(yè)的一個修模人員，保證了它的公差準確、統(tǒng)一。緊接著，就冷拉扁鋼的表面會比較光滑，因為是先進的冷擠壓工藝，也就保證了冷拉鋼產品本身表面上的一個光滑明亮。當冷拉扁鋼直線度不好的時候，我們其實也就是可以選擇用德國進口機器進行矯正，不過，我們其實也就是會有一個方法，其實也就是應該是要直接的就去做好模具方面的矯正其實也就是非常的可以，緊接著，我們其實也就是要注意應該是要做好產品用液壓上的矯正。

 

用一對相對布置的精整輪對于其寬度方向其實也就是應該是要進行擠壓,使寬度被壓縮直接的就達到了預期的參數(shù),就其壓縮量也是能進行調整。緊接著，就精密冷拉扁鋼上也就是會直接的就用5支交錯布置的校直輪對于其寬度方面上進行校直。對于這個系統(tǒng)主要的也就是會由控制箱以及其精整壓輥、預校平單元，緊接著，其實也就是會包括有精整單元與校直單元組成。來講，說到精密冷拉扁鋼上的生產工藝流程，就其在很大的程度上其實也就是會被概括成為了預校平→精整→校直→后校平。說到其精密冷拉扁鋼/a/b寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形其實也就是會稍帶純邊的鋼材。冷拉扁鋼在進行制作時，首先來講，我們其實也就是要注意在冷拉應力上的控制。
對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級扁鋼與5號鋼的扁鋼，在進行冷拉之后，作為預應力扁鋼使用的，要用冷拉應力進行控制。但冷拉扁鋼經(jīng)過冷拉之后檢查，就其冷拉率也就是會會超過了規(guī)范規(guī)定值，且就其在很大的程度上也就是要注意進行機械能實驗。緊接著，就冷拉扁鋼的冷拉率測定控制上也是有要求的，在以冷拉率控制扁鋼進行冷拉的時候，對于它的控制值本身其實也就是應該要注意由試驗進行確定。試驗測定時候的要求，對于同爐同批的測定試件，不可以少于4個，每個試件都要按照規(guī)范規(guī)定的冷拉應力測定出相應的冷拉率，并且，就另外一個方面來講，其實也就是要注意應該是要取試件的平均值作為該爐該批扁鋼的實際冷拉率。就冷拉扁鋼在強度上偏高的時候，對于其平均的冷拉率低于1%時。

退火  將扁鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。 
正火  正火是將扁鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變?yōu)槠骄膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方法。 
淬火  淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。
 冷拔扁鋼成型不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用前提的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而進步了鋼材的屈服點。會泛起分層，導致層間撕裂；殘余應里對鋼構件的機能有一定影響。冷拔扁鋼對鋼材收拾整頓和局部的屈曲特性產生影響、自由扭轉剛度較低、抗扭機能差、局部性的集中荷載能力弱。冷拔扁鋼截面泛起局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不答應截面發(fā)生局部屈曲。冷拔扁鋼熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而冷拔扁鋼熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。冷拔扁鋼熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭機能要優(yōu)于冷軋型鋼。