Q235B大口徑對焊三通加工工藝 三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。1.液壓脹形 三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝，其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。應(yīng)用 三通管件用在管道有分支的地方，因其使用方便簡單，在化工、民用建筑、機(jī)械制造、船舶工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。此類碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號是由代表屈服點的拼音字母“Q”和屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號及脫氧方法符號四個部分按順序組成，如Q235—A·F表示為屈服點為235N/mm2的A級沸騰鋼。一般簡寫為Q235。（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號是用兩位數(shù)字表示該鋼平均含碳量的萬分之幾，例如45表示平均含碳量為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；08表示平均含碳量為0.08%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

一、 原材料入廠檢驗：鋼制無縫三通用鋼管必須符合相應(yīng)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)有制造公司質(zhì)量證明書，鋼管入廠應(yīng)由質(zhì)檢員和保管員對鋼管口徑、壁厚、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查驗收。管材實物的標(biāo)記、爐批號與材質(zhì)證明書相符合時，可不進(jìn)行復(fù)檢。同時也可以按照需方的要求對化學(xué)成份分析，力學(xué)性能分析、金相組織分析進(jìn)行復(fù)檢。無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、裂紋和結(jié)疤等缺陷。
  二、 下 料： 采用鋸床、火焰進(jìn)行下料。下料長度應(yīng)符合技術(shù)要求。 切割完的管段采用磨削法平整兩個端面。保證兩端面對軸線的垂直度偏差和兩端面的平行度偏差。 3.3生料加熱( 次加熱) 正火：980℃～1020℃，不能超過1050℃ 時間：50min左右，以坯料加熱顏色為依據(jù)。
  三、壓制時應(yīng)根據(jù)規(guī)格型號選取對應(yīng)的壓制胎具，動力設(shè)備為三通液壓成型機(jī)，壓制前應(yīng)檢查設(shè)備，確認(rèn)其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。正確調(diào)整各限位開關(guān)，檢驗各控制開關(guān)的有效性和靈敏度。設(shè)備應(yīng)由專人操作，在生產(chǎn)過程中應(yīng)時刻注意觀察壓力的讀數(shù)，并做好相應(yīng)的調(diào)整，如出現(xiàn)壓力異常或推不動等緊急情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。壓力機(jī)啟動后，不準(zhǔn)將頭手等身體部位壓力機(jī)工作臺面內(nèi)。三、壓制1、壓扁將出爐的坯料放到液壓機(jī)上壓扁，壓到出現(xiàn)直邊，成橢圓形，不過不欠就收。外觀檢查，三通在多次淬火多次壓制后，外觀會出現(xiàn)凸凹不平，起皺等現(xiàn)象。這種現(xiàn)象為正?，F(xiàn)象，工人可通過后續(xù)修補工作擬補這些缺陷。在所出現(xiàn)缺陷區(qū)域做好標(biāo)記，進(jìn)入補焊和修磨工序。凸出區(qū)域使用磨光機(jī)磨削掉，凹處區(qū)域使用手工電弧焊補焊。褶皺區(qū)域使用車床車削掉。