1、鍍鋅管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)外吹表面要光潔，不能有劃痕、刮傷、油污、不行沾有鋅土和嚴(yán)重花臉，吊裝擺放一定要用吊帶絕允許用鋼絲繩。(2)表面亮度要始適中，不能太亮或太暗。(3)成品中 不允許有漏鍍管。(4)藍(lán)帶、標(biāo)記一定要清晰、整齊，打藍(lán)帶時(shí)鍍管表面不能沾過多的油墨。(5)內(nèi)吹應(yīng)干凈，里面不行有殘?jiān)?6)鍍管成品中不得有嚴(yán)重彎管和癟管。(7)鈍化以后的鋼管不能帶“顏色”(8)車絲絲扣應(yīng)整齊，一得有亂“扣”及掉“牙”現(xiàn)象。(9)標(biāo)簽填定要清晰正確，打包要嚴(yán)格包裝要求，不能有散包、打包帶松脫等問題，打包道次要均勻。2、回鍍管指標(biāo)：產(chǎn)品規(guī)格 回鍍比例1/2″-3/4″ 不能超過1.2%1″-21/2″ 不能超過1.1%3″-4″ 不能超過2.3%5″-6″ 不能超過3.1%3、管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)材內(nèi)外表面要潔凈，不應(yīng)有污物。(2)材內(nèi)表面不允許有氣泡、脫層、無明顯痕紋、凹陷(3)端頭不應(yīng)有糊頭、縮頭、開膠，管材端頭要涂漆。
(4)管材內(nèi)表面要有的焊縫突起。(5)標(biāo)識(shí)要清晰、正確打包要嚴(yán)格包裝要求，不能有散包、打包帶松脫等問題，打包道次要均勻。4、涂塑管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)涂層要均勻光滑，不允許有漏涂、起泡、不能沾有異物和變色等現(xiàn)象。(2)成品兩端塑料帽要戴緊、戴正不能有歪斜脫落現(xiàn)象。(3)標(biāo)簽要填寫清晰、正確打包要嚴(yán)格包裝要求，不能有散包、打包帶松脫等問題，打包道次要均勻(4)必須按《給水涂塑復(fù)合鋼管》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行針孔、附著力壓扁、沖擊、彎曲逐批抽樣試驗(yàn)。5、焊管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（φ76、φ50、φ45）(1)外形尺寸：長(zhǎng)度＋5－0mm(2)圓度偏差：±0.1mm(3)刀口平整度：基本平整，不能過高或過低。(4)平頭：凡是平頭管端頭要光滑平整，不能有內(nèi)外毛刺及“嘟紋”(5)管材焊筋一定要圓滑飽滿，不能過燒或過小。(6)打包要嚴(yán)格包裝要求，不能有散包、打包帶松脫等問題，打包道次要均勻。
且焊接牢固，管材表面不能有殘?jiān)嬖凇?7)成品中 不允許夾雜殘次品，以上各項(xiàng)。(8)根據(jù)所生產(chǎn)管材規(guī)格不同。按批次做彎曲或壓扁試驗(yàn)(公稱外徑不大于60mm的做彎曲大于60mm的做壓扁)。3 2 5 機(jī)組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)外形尺寸：長(zhǎng)度＋10－0mm(2)外徑扁差：管體外徑的5%。(3)焊口：呈深藍(lán)色，刀口寬度不能超過10mm，且與鋼管中心線垂直，不能有崩刀及“嘟紋”現(xiàn)象存在倒棱時(shí)坡口角為30°，＋5－0。鈍邊厚度為1.6±0.8mm。(4)焊筋：應(yīng)呈隆起的一條金屬線，且與焊縫兩邊沾合在內(nèi)表面，呈較規(guī)則的齒鋸或半圓柱形，去內(nèi)毛刺剩余高度應(yīng)不超過0.5mm，槽深度應(yīng)小于0.2mm。

我國(guó)無縫鋼管行業(yè)早期的一些核心技術(shù)從國(guó)外引進(jìn)的較多，今后必須在自主創(chuàng)新上下工夫?！敝袊?guó)科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)副主席、中國(guó)工程院院士劉玠在7月21日~22日召開的北科大第七屆無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)研討會(huì)上表示。十二五”期間，我國(guó)無縫鋼管行業(yè)發(fā)展迅速，各類機(jī)組增至約400套，年產(chǎn)能達(dá)到了3000多萬噸，產(chǎn)量由20012年的3500萬噸增長(zhǎng)到2014年的4500萬噸，約占全球的60%。我國(guó)已經(jīng)成為名副其實(shí)的無縫鋼管生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。無縫鋼管行業(yè)在快速發(fā)展的過程中，存在很多問題，如產(chǎn)業(yè)集中度不高、創(chuàng)新能力較弱、制造成本過高、品種結(jié)構(gòu)不盡合理、高端品種的比例過低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和專業(yè)的高級(jí)人才匱乏等。此外，由于近兩年歐美各國(guó)對(duì)我國(guó)的無縫鋼管進(jìn)行反傾銷調(diào)查，無縫鋼管行業(yè)陷入了惡性競(jìng)爭(zhēng)，多數(shù)企業(yè)開工不足，效率效益下滑，個(gè)別企業(yè)出現(xiàn)了巨額虧損。 對(duì)于我國(guó)無縫鋼管行業(yè)今后的發(fā)展方向，劉玠建議，我國(guó)無縫鋼管行業(yè)在引進(jìn)技術(shù)的同時(shí)要加強(qiáng)自主創(chuàng)新。
企業(yè)應(yīng)致力于與大專院校、科研院所、行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)的合作，努力構(gòu)建良好的關(guān)系，攜手解決生產(chǎn)技術(shù)、品種質(zhì)量、產(chǎn)業(yè)延伸等方面的難題，分享企業(yè)文化、產(chǎn)品制造、市場(chǎng)營(yíng)銷等方面的成功經(jīng)驗(yàn)，共謀發(fā)展。工部原材料工業(yè)司副司長(zhǎng)駱鐵軍在會(huì)議上指出，對(duì)于企業(yè)來說，應(yīng)對(duì)產(chǎn)能過剩應(yīng)該在提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過由生產(chǎn)商向服務(wù)商的轉(zhuǎn)變，強(qiáng)化優(yōu)勢(shì)企業(yè)在行業(yè)中的地位，突出優(yōu)勢(shì)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，迫使不具備條件的企業(yè)在這個(gè)行業(yè)望而卻步。駱鐵軍表示，政府應(yīng)該為無縫鋼管行業(yè)創(chuàng)造公平競(jìng)爭(zhēng)的外部環(huán)境，使行業(yè)內(nèi)部能夠自行消化矛盾，探尋發(fā)展的途徑。

定位焊后鋼管在后道工序設(shè)置的多臺(tái)焊接生產(chǎn)線上以1-2m/min的速度進(jìn)行內(nèi)外面焊接。與成形同時(shí)進(jìn)行焊接的一步法工藝相比，可以說不受對(duì)接部位間隙的影響，可以獲得高品質(zhì)的焊縫。焊接后，在后道工序進(jìn)行焊縫的無損檢測(cè)、水壓檢查后，成為成品。應(yīng)用領(lǐng)域管線鋼管領(lǐng)域以前高級(jí)管線鋼管的制造方法是UOE獨(dú)霸市場(chǎng)，但現(xiàn)在這種狀況正在發(fā)生很大的變化。直徑26in.以下的管道也在廣泛使用電焊鋼管。在X80級(jí)以下、壁厚20mm以下的領(lǐng)域，使用熱軋鋼板為原料軋制鋼管的項(xiàng)目也在增加。UOE法的制造尺寸中，新設(shè)了JCOE法軋機(jī)，比較性投資額低，估計(jì)將有發(fā)展前景。但是，為了穩(wěn)定地生高品質(zhì)的管線鋼管，應(yīng)具有煉鋼、連鑄、厚板的組織控制、成形、焊縫等的高端制造技術(shù)，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理。土木建筑用產(chǎn)品領(lǐng)域在建筑用途中。
采用UOE和壓力機(jī)彎曲法的鋼管作為建筑結(jié)構(gòu)件的柱使用，特別是在鋼管中填充混凝土的方法有望提高構(gòu)件強(qiáng)度和變形性能的CFT結(jié)構(gòu)的運(yùn)用已經(jīng)普及。在土木建筑用途中，采用提高與混凝土粘附性能的網(wǎng)紋熱軋帶卷的螺旋焊管和鋼管內(nèi)外面加工成突起物的螺旋焊管被用于基礎(chǔ)樁和橋墩。其間，螺旋焊管的制造技術(shù)是以低成本為目的的省力化技術(shù)和焊接速度高速化而發(fā)展起來的，提高了生產(chǎn)率。考慮到其他環(huán)境負(fù)荷，開發(fā)了具有低排土、低噪音、低震動(dòng)特征的旋轉(zhuǎn)壓入鋼管樁，并開始實(shí)際應(yīng)用。今后，將采用開發(fā)的高強(qiáng)度熱板卷的鋼管樁等，通過只有聯(lián)合鋼鐵廠才能實(shí)現(xiàn)的高功能產(chǎn)品的開發(fā)，開發(fā)更省力的施工方法。3.5Ni低溫?zé)o縫鋼管具有比較適中的強(qiáng)度和良好的低溫韌性，被廣泛應(yīng)用于工作溫度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行業(yè)的低溫設(shè)備制造。
低溫管道的兩個(gè)主要指標(biāo)是低溫韌性和抗腐蝕性能。對(duì)于其開發(fā)，需要通過對(duì)化學(xué)成分設(shè)計(jì)、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制，以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體是：1、成分設(shè)計(jì)各化學(xué)成分設(shè)計(jì)為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。2、煉鋼1）控制C含量。電爐與精煉相匹配是實(shí)現(xiàn)控制C含量的有效手段，嚴(yán)格控制電爐冶煉結(jié)束時(shí)的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及吹氧方式進(jìn)行真空脫C，這樣可以保證C含量要求。2）降低P、S含量通過使用優(yōu)質(zhì)廢鋼和成分適當(dāng)?shù)木氃鼇頋M足脫S需要，通過電爐造高堿度渣及嚴(yán)格控制出鋼下渣來降低鋼中P含量。3）保證鋼中Ca含量及弱攪時(shí)間，加強(qiáng)連鑄上下爐次之間的銜接管理，以及保護(hù)澆鑄，可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。3、軋制采用PQF連軋管機(jī)組進(jìn)行軋制，并調(diào)整管坯加熱溫度和時(shí)間，降低穿孔過程中的偏心，減少壁厚不均。4、熱處理低溫?zé)o縫鋼管 采用正火或調(diào)質(zhì)工藝。