合金板是無縫鋼板的一種，合金板分為結(jié)構(gòu)用無縫板及高壓耐熱合金板。主要區(qū)別于合金板的生產(chǎn)標(biāo)準及其工業(yè)，對合金板進行退火調(diào)質(zhì)改變它的機械性能。達到所需要的加工條件。其性能比一般的無縫鋼板多變利用值較高，合金板化學(xué)成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。
普碳無縫板中不含合金成分或者合金成分很少，合金板在石油、、化工、電力、鍋爐、等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因為合金板的機械性能多變化好調(diào)整。因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼板和冷拔（軋）無縫鋼板兩種。冷拔（軋）板又分為圓形板和異形板兩種熱軋（擠壓無縫鋼板）：圓板坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫板定徑（或減徑）冷卻坯板矯直水壓試驗（或探傷）標(biāo)記入庫。

與房屋成交量不佳的情況類似，汽車銷售受到限制，也會對汽車用鋼量造成影響。當(dāng)下鋼鐵企業(yè)的困局，一方面要尊重市場經(jīng)濟規(guī)律，靠市場的供求關(guān)系倒逼鋼鐵企業(yè)減產(chǎn)，將鋼鐵生產(chǎn)能力調(diào)整至正常水平，對于環(huán)保領(lǐng)域不達標(biāo)的鋼鐵企業(yè)，也可以通過調(diào)整環(huán)保標(biāo)準來迫使其轉(zhuǎn)型，達到一舉兩得的效果。另一方面，有關(guān)部門也應(yīng)鼓勵鋼鐵下游產(chǎn)品的消費，如果下游產(chǎn)品銷售不佳，那么不論上游如何優(yōu)化調(diào)整，依然無法從根本上解決問題。
據(jù)的數(shù)據(jù)顯示，今年1-4月，我國粗鋼產(chǎn)量為2.58億噸，同比增長了8.4%。根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(中鋼協(xié))副會長王曉齊介紹，增產(chǎn)的2000萬噸鋼材主要是由產(chǎn)能小于200萬噸的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)，他們增產(chǎn)了33%。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而言，200萬噸以下的鋼鐵企業(yè)主要是以螺紋鋼、線材等建筑鋼材為主。月度研究報告中指出，“雖然當(dāng)前市場價格持續(xù)下跌，但對于鋼廠，卻難以輕言減產(chǎn)”。不論是站在產(chǎn)能浪費的角度，還是市場銷售份額的角度，12Cr1MoVG合金管廠普遍難以輕言減產(chǎn)。

合金板市場全球化正在驅(qū)使合金板制造商尋求新的工藝和技術(shù)來減少生產(chǎn)成本、提高競爭力、改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時還要減少生產(chǎn)過程對于環(huán)境的影響。為了追求這個目標(biāo)，開發(fā)出了一種能夠得到接近于2R的增強表面質(zhì)量的新不銹鋼帶生產(chǎn)技術(shù)、同時可以維持與傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本的工藝，其進一步的優(yōu)勢還表現(xiàn)在能減少化學(xué)酸洗工藝對環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)退火酸洗線相比，新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產(chǎn)生的氧化。因此，化學(xué)酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質(zhì)量，節(jié)約酸洗處理的費用并減少了需要中和處理的廢液量。
控制氧化層的形成，是通過特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段：控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，合金板的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進行，以限制氧化層的生長。合金板在淬火過程中需要的技術(shù)十分精湛，因為淬火技術(shù)直接關(guān)系到合金板質(zhì)量的。我們合金板生產(chǎn)的后一個步驟就是進行淬火，這直接決定了合金板的定型以及合金板的耐用性。并且在合金板淬火過程中必須掌握好火候，這個不容半點差錯，不同的火候生產(chǎn)的合金板硬度是不一樣的。