起粒涂料施工后，涂膜表面不平滑而產(chǎn)生細(xì)小顆粒的現(xiàn)象稱為起粒。其原因是：生產(chǎn)時(shí)顏料研磨不細(xì)，未達(dá)到規(guī)定細(xì)度；或儲(chǔ)存時(shí)有凝聚，施工環(huán)境和工具不清潔；漆料和溶劑不匹配，以及致辭產(chǎn)生凝膠；噴嘴口徑小，風(fēng)壓大，噴距過大，加料時(shí)混亂入機(jī)械雜質(zhì)又未過濾及物面處理不凈等?？筛鶕?jù)其產(chǎn)生原因采取相應(yīng)措施。7、橘皮橘皮是涂膜表面形成許多半圓形如橘皮病弊。原因是；噴涂時(shí)黏度過高，壓力過大，口徑過小，噴涂距離太近，低沸點(diǎn)溶劑太多當(dāng)其急劇揮發(fā)而使漆液來不及流平便產(chǎn)生橘皮。改善:選用合適的溶劑，施工黏度、壓力、噴嘴大小、噴涂距離要適當(dāng)，被涂物表面應(yīng)在50℃以下，一次施工厚度控制在130-200um.收縮常見于清漆、紅丹漆、聚氨酯涂料、環(huán)氧樹脂涂料和純酚醛樹脂涂料。

玻璃鋼局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)：玻璃鋼局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)區(qū)要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽角、設(shè)備內(nèi)支承架等，分布于腐蝕環(huán)境區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用時(shí)，還承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。采用玻璃纖維布增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先用預(yù)先配制好的環(huán)氧膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)鱗片襯里表面區(qū)找平，然后向玻璃鋼施工那樣，逐層鋪布，需要提醒大家的是在施工時(shí)，必須打磨平整。促進(jìn)劑：使用常溫固化的環(huán)烷酸鈷或者異辛酸鈷較多，根據(jù)所需要的施工操作時(shí)間以及有效鈷含量的不同，添加量不同。固化劑：目前市場(chǎng)上使用過氧化甲乙較多，根據(jù)所需操作時(shí)間和有效氧化含量不同，添加量也不盡相同。施工過程中還需要注意點(diǎn)：噴砂處理后的部分容易生銹，必須在打磨當(dāng)日進(jìn)行底涂施工調(diào)節(jié)添加固化劑及促進(jìn)劑的用量，使固化時(shí)間達(dá)到30-40分鐘。

但是有些局部環(huán)境是可以被調(diào)整的，如鍋爐進(jìn)水先去除氧（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），可保護(hù)鍋爐免遭腐蝕；又如空氣進(jìn)入密閉的倉(cāng)庫前先出去水分，也可避免貯存的金屬部件生銹；為了防止冷卻水對(duì)換熱器和其他設(shè)備造成結(jié)垢和穿孔，可在水中加入堿或酸以調(diào)節(jié)PH值至佳范圍（接近中性）；煉油工藝中常加堿或氨使生產(chǎn)流體保持中性或堿性。溫度過高時(shí)，可在器壁冷卻降溫，或在設(shè)備內(nèi)壁砌襯耐火磚隔熱，等。這些都是改變環(huán)境且不影響產(chǎn)品和工藝的前提下采用的方法，在允許的前提下，建議工藝中選用緩和的介質(zhì)代替強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。金屬在接觸使用環(huán)境前先用鈍化劑或成膜劑處理，表面生成穩(wěn)定密實(shí)的鈍化膜，抗蝕性大大增加。它與緩蝕劑方法不同之處，在于它在以后的使用環(huán)境中不需要再加入緩蝕劑，鋁經(jīng)過陽極處理，表面可以生成比在大氣中生成的更為密實(shí)的膜，這類膜在溫和的腐蝕環(huán)境中有優(yōu)良的抗蝕能力，鋼鐵部件表面發(fā)藍(lán)也是這個(gè)原理。