硬質(zhì)合金切削片材料具有硬而脆特性，故在精加工時(shí)務(wù)必使金剛石砂磨削。硬質(zhì)合金切削片材料具有硬而脆特性，故在受到?jīng)_擊或力太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生斷裂。硬質(zhì)合金熱系數(shù)較小，故作熱套或冷套件產(chǎn)品，若使溫度與設(shè)計(jì)值有顯著差異(或高或低時(shí))會(huì)產(chǎn)生裂紋。
在貯存硬質(zhì)合金切削片時(shí)注意要干燥處，因切削液或其他會(huì)使其腐蝕，而片強(qiáng)度。銅焊硬度合金片時(shí)，若銅焊溫度過高或過濕，會(huì)產(chǎn)生使片脫落或產(chǎn)生裂紋。硬質(zhì)合金片刃磨后，必須仔細(xì)檢查有否產(chǎn)生裂紋。目前市面上鋼筋切斷機(jī)片合金種類多樣，要想做到選擇為我所，就必須合理地使鎢鋼硬質(zhì)合金各個(gè)種類。
不但要根據(jù)合金性質(zhì)來選擇，而且還要根據(jù)硬質(zhì)合金鎢片和途來選擇。選鎢片則。選鎢片要本著節(jié)約則，首先考慮不使鎢片再進(jìn)行加工就能順利地放到鎢桿鎢槽中進(jìn)行焊接。其次是從車鎢主偏角、副偏角和鎢頭部分形狀，來考慮盡可能多重磨。
如果磨損主要產(chǎn)生在鎢片后面，并在前面上產(chǎn)生月牙洼時(shí)．選擇厚一些鎢片；當(dāng)鎢片磨損僅發(fā)生在后面，前而沒有月牙洼時(shí)，可選薄一些鎢片。硬質(zhì)合金鎢片有24種形狀、239個(gè)規(guī)格。新前位數(shù)表鎢片形狀，后位數(shù)表尺寸順序。
凡有左右之分鎢片，后一位數(shù)是單數(shù)為右向鎢，偶數(shù)是左向鎢。如Al01其中Al是制造外圓車鎢、鏜鎢、切槽鎢鎢片，01是尺寸順序，并且是右向鎢。剪板機(jī)在機(jī)械切割行業(yè)是分常見一種機(jī)械，其操作簡單，效率超高，準(zhǔn)確性好特點(diǎn)使其有著市場。

切削與加工目標(biāo)力學(xué)功匹切削與加工目標(biāo)力學(xué)功匹首要是指與工件資料強(qiáng)度、耐性、硬度等力學(xué)功參數(shù)彼此匹。不一樣力學(xué)功（如高速鋼、硬質(zhì)合金、超硬等）所加工工件資料有所不一樣。通常，資料硬度有必要高于工件資料硬度，硬度通常需求在60HRC以上。
高硬度工件資料有必要更高硬度來加工，如立方氮化硼和陶瓷能擔(dān)任淬硬鋼（45～65HRC）、軸承鋼（60～62HRC）、高速鋼（HRC62）、工具鋼（57～60HRC）和冷硬鑄鐵等資料精車加工，并可完成以車磨。此外，資料硬度越高，其耐磨性就越好。
具有高溫力學(xué)功獨(dú)特高速切削加工。高速切削選切削速度比慣例切削高幾倍乃至幾倍，因而切削溫度很高。為此，高速切削時(shí)需求資料不只要有杰室溫力學(xué)功，還具有高溫力學(xué)功，且其高溫力學(xué)功比室溫力學(xué)功更為重要。雖然陶瓷室溫強(qiáng)度較低，但當(dāng)溫度升高時(shí)，其抗彎強(qiáng)度很少。
如切削溫度達(dá)1000℃左右時(shí)，其抗彎強(qiáng)度值僅比室溫時(shí)略低。陶瓷高溫功使其適于高速切削，答切削速度比硬質(zhì)合金高2～10倍。高溫高硬度Sialon陶瓷也可作為高溫切削。硬質(zhì)合金在溫度高于500℃時(shí)因粘結(jié)相而硬度急劇，所以不適于作高溫切削。
Wayne等人對Al2OAl2O3/TiC和Al2O3/TiB2等陶瓷磨料磨損特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，成果標(biāo)明：陶瓷資料硬度、開裂耐性等力學(xué)功與其磨損特性聯(lián)系式能定性反映資料磨損與其力學(xué)功聯(lián)系，但理論計(jì)算成果與實(shí)踐測量值有必定差異，首要緣由是沒有思考陶瓷資料觀布局影響。

由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)增速，使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)，穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直，并由調(diào)直模鋼筋表面的銹皮；由電動(dòng)機(jī)通過另一對減速皮帶傳動(dòng)和齒輪減速箱，一方面驅(qū)動(dòng)兩個(gè)傳送壓輥，牽引鋼筋向前運(yùn)動(dòng)，另一方面帶動(dòng)曲柄輪，使錘頭上下運(yùn)動(dòng)。
調(diào)直切斷機(jī)的使用技術(shù):安裝承受架時(shí)，承受架料槽中心線應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切孔的中心線。安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活。確認(rèn)各部分正常后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí)，方可進(jìn)料、試驗(yàn)調(diào)直和切斷。按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合。
必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直簡內(nèi)，一般設(shè)有五個(gè)調(diào)直塊，第5兩個(gè)調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。