但是它比較廣泛，就是因?yàn)樗卣魇潜容^廣泛，1)度：一般其屈服強(qiáng)度在300MPa以上;高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。對于大焊接構(gòu)件，還要求有較高斷裂韌性;良好焊接性能和冷成性能;低冷脆轉(zhuǎn)變溫度;良好耐蝕性。 　　這么良好低合金板是怎么進(jìn)行制作呢加工和制作流程是怎樣呢碳含量是影響鋼鐵材料性能關(guān)鍵，材質(zhì)處理后淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂危險(xiǎn)。故本發(fā)明根據(jù)工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。 　　錳在給定含碳量下，增加淬透性方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼Ar溫度和奧氏體(A)分解速度，顯著地降低鋼臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后殘余奧氏體量(RA)。本發(fā)明錳含量控制在1.4-1.70%。 　　硅硅加入也能提高淬透性并使步回火脆性溫度，硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作，可抵消加鉻和錳所帶來副作，但硅過高易產(chǎn)生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。鉻加入鉻可提高本材質(zhì)淬透性，增強(qiáng)抗腐蝕能力，增強(qiáng)回火抗力和耐磨性。

　　但過量鉻易析針狀馬氏體，促進(jìn)鋼回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。鉬是一種有效強(qiáng)化物，它能顯著地貝氏體和鐵素體轉(zhuǎn)變，在經(jīng)淬火和回火低合金耐磨鋼中，鉬能細(xì)化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性敏感性。 　　可增加材質(zhì)抗腐蝕能力。同時加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質(zhì)綜合機(jī)械性能。但鉬量若過多，易析針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。釩主要是細(xì)化組織，細(xì)化晶粒，提高鋼強(qiáng)度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。 　　含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量增加而提高，耐氯化物力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼，屬于這一類有CrlCr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多于受力不大耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使。 　　這類鋼能抵抗大氣、及鹽水溶液腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，于及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作零件，如燃?xì)鈾C(jī)零件等。合金結(jié)構(gòu)鋼牌 采數(shù)字和標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)元素符 表示。