通過對環(huán)氧玻璃鱗片涂膜耐蝕性的測試,所研制的環(huán)氧玻璃鱗片涂料的耐陰極剝離性、耐鹽霧、耐人工海水以及NORSOK-M501循環(huán)性能達到較高水準,技術(shù)水平不低于參比樣品。玻璃鱗片涂料可與陰極保護相結(jié)合,能為海洋環(huán)境使用的平臺、船只、管道、儲罐等提供長效保護。施工中如果碰到刷痕漆刷不良，在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均，影響外觀。產(chǎn)生的原因（1）涂料的粘度過高、溶劑的揮發(fā)速度過快，涂料流平行差，在刷上的油漆還未來得及流平就已經(jīng)干燥。（2）選用的漆刷刷毛太粗、太硬。（3）涂料固體份高，不宜刷涂。（4） 雙組份油漆調(diào)好油漆后，太久未用，等使用時，涂料已有部分發(fā)生交聯(lián)固化，影響流平。

基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應(yīng)打磨干凈。3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5（接近白色）級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。4.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩子或者環(huán)氧砂漿找平，5.涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢第二步膠泥(涂料)攪拌：膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長一段時間的儲存會產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場材料狀態(tài)而定），第三步添加助劑：先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗槟z泥或者涂料在添加助劑后會很快固化，所以在配料時要根據(jù)固化時間取料攪拌，以免造成不必要的浪費，固化時間的長短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的第四步涂刷：1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在進行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進行膠泥的涂刷。

相在未來幾年里，船舶涂料、石油平臺、集裝箱涂料、化工用防腐涂料、鐵路、公路橋梁、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、城市基礎(chǔ)設(shè)施用涂料仍是市場熱點，國內(nèi)防腐涂料企業(yè)應(yīng)不斷加強專業(yè)水平，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)，從而為中國的防腐蝕市場作出更大的努力和貢獻。防腐涂料作為一種保護簡單、經(jīng)濟、有效的防腐手段，在各個領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。在今后的發(fā)展過程中，防腐涂料在涂料行業(yè)中的占比將越來越大。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝，驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹，焊??縫皮，油污，塵土等雜物清理干凈。鋼材表面露出金屬色澤、噴丸、酸洗。鋼材表面允許存留的軋制表皮，一般工具（鋼絲刷、紗布等）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。