大口徑高壓彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據(jù)。對于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極小的裂紋，還可采用磁力探傷。

大口徑高壓彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。壓制大口徑彎頭的資料需求一些特殊的原料進行生產(chǎn)，這些原料要進行嚴厲的抉擇和控制，原料要抉擇合適，否則生產(chǎn)的高壓彎頭就不會有品質(zhì)保證。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件.按角度分,有45°及90°180°三種*常用的,另外根圓弧彎頭據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭.彎頭的材料有鑄鐵,不銹鋼,合金鋼,可煅鑄鐵,碳鋼,有色金屬及塑料等.與管子聯(lián)結(jié)的方式有:直接焊接(*常用的方式)法蘭聯(lián)接,熱熔連接,電熔連接,螺紋聯(lián)接及承插式聯(lián)接等.按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭,沖壓彎頭,推制彎頭,鑄造彎頭等.其他名稱:90度彎頭,直角彎,愛而彎等.