PVC型材行業(yè)的現(xiàn)狀

         這個行業(yè)內也存在著生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量多（近400家）， 產(chǎn)量小產(chǎn)能大（280萬噸），需求小（2003年全國型材銷售120萬噸），產(chǎn)能不能完全發(fā)揮的矛盾，年產(chǎn)超過2萬噸的企業(yè)不到10家，產(chǎn)品質量水平參差不齊，劣質產(chǎn)品仍然有市場，行業(yè)質量技術標準過低，不利于技術進步，導致替代品鋁材卷土重來。市場（30%）被外國品牌占據(jù)，中低檔市場無利可圖、競爭激烈，終格局尚未形成。

從工廠分布來看，在392家型材生產(chǎn)廠家中，東南地區(qū)37%，山東12%， 中部地區(qū)17%， 東北地區(qū)19%，西部地區(qū)15%。從產(chǎn)能的分部來看2003年全國產(chǎn)能280萬噸，山東地區(qū)9%，中部地區(qū)1%，東北地區(qū)32%，西部地區(qū)7%， 東南地區(qū)39%。

生產(chǎn)流程原料＋助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。

PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產(chǎn)和應用。PVC在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功于東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產(chǎn)三維表面膜的材料中。

干燥處理：通常不需要干燥處理。

熔化溫度：185~205C。

模具溫度：20~50C。

注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當?shù)氐淖⑸?nbsp;度           

                                     

        PVC型材產(chǎn)品經(jīng)歷了導入期和高速發(fā)展期，從時間上看，可以分別定義為二十世紀80年代－90年代中期和1995年－2002年左右。2003年以后，PVC型材行業(yè)進入了轉型期。在產(chǎn)品的導入期：生產(chǎn)商普遍追求低造價，簡化了門窗型材斷面，配方中大量填充碳酸鈣，導致產(chǎn)品性能很低，很多質量問題的出現(xiàn)影響了產(chǎn)品的推廣。

1995年開始，一批有實力的企業(yè)，開始消化吸收國外歐式型材的技術精華，研制出自己的門窗系列，成為國內塑料門窗的主導，推動門窗的技術更新和發(fā)展，也使整個行業(yè)得到了空前的發(fā)展和高速增長。進入產(chǎn)品成熟期后，也即從2003年起，許多弊端開始反應出來，過高的利潤率導致盲目投資過多，使行業(yè)綜合產(chǎn)能近300萬噸，遠高于市場需求；很多新進入的投資者沒有從產(chǎn)品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新入手，而是簡單模仿，甚至偷工減料，假冒偽劣，行業(yè)市場競爭處于非狀態(tài)。原料市場價格不斷上揚，加劇這種非的競爭，使部分企業(yè)經(jīng)營處于困境，出現(xiàn)停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。