異型管機械擴徑的五個階段：擴徑是一種利用液壓或機械方式從異型管內(nèi)壁加力使管材沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高。機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使異型管坯沿長度方向以步進方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。異型管機械擴徑的過程分為以下五個階段：初步整圓階段扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到異型管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)管材內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。名義內(nèi)徑階段扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。復(fù)補償階段扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的復(fù)前管材內(nèi)圓周位置。保壓穩(wěn)定階段扇形塊在復(fù)前異型管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。卸荷回歸階段扇形塊從復(fù)前異型管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。六點環(huán)境因素對不銹鋼異型管的腐蝕： 酸性水 酸性水指的從礦石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水質(zhì)要強很多，這類水中含有的硫酸鐵對于不銹鋼的侵蝕影響是非常大的。

軋坯一般為圓坯，生產(chǎn)中也經(jīng)常使用。鍛坯 用于穿孔性能較差的合金鋼與高合金異型管的生產(chǎn)。連鑄圓坯 連鑄圓坯具有成本低、能耗少、組織性能穩(wěn)定等特點，是管坯發(fā)展的主流，也是管材實現(xiàn)連軋的首要條件。鑄坯主要有方錠坯，用于P.P.M軋制方式或壓力穿孔等異型管加工方式。銹鋼異型管中各元素的作用：碳碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼異型管中對組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大，另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。所以從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳對不銹鋼異型管的作用是互相矛盾的。

軋件厚度隨著管材厚度的增加，軋制壓力減小。反之，軋件越薄，軋制壓力越大。
異型管的軋制壓力會隨著摩擦系數(shù)而增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力就會增大。
熱軋時隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時隨著變形速率的增大、軋件溫度的升高，變形抗力有所降低。
壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著 壓下量的增 加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。
軋件寬度隨著異型管寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。
軋制溫度隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。