導(dǎo)致風(fēng)機在非常的效率點運行，甚至工況點偏離選型點過遠(yuǎn)而引起電機過載。雖然可以改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來解決電機過載問題。卻也因此損失了很多風(fēng)量從而降低了系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。這種情況下，簡單的解決方法是選擇大功率電機，但會因此同時增加安裝成本以及后期的運營成本。
  與其在設(shè)計中僅僅考慮增加壓力余量，不如結(jié)合余量與風(fēng)機的選型，增大使用壓力到風(fēng)機曲線點壓力范圍，使操作壓力有較大的余量。如果初系統(tǒng)設(shè)計預(yù)留20％的系數(shù)被認(rèn)為是較理想的，那么離心風(fēng)機選型應(yīng)選擇風(fēng)機操作點壓力至少低于壓力的15％，并同時預(yù)留10％的系數(shù)。
  這樣就會確保所選擇的風(fēng)機會在運行過程中更接近所需的的工作點。然而，電力并不是的成本損耗，降低離心風(fēng)機故障率，停車時間，節(jié)約返修人力物力成本對降低成本更起到至關(guān)重要的影響。只有選擇高品質(zhì)的離心風(fēng)機，降低返修率所節(jié)約的成本等同于甚至高于節(jié)能風(fēng)機所節(jié)省的成本。

風(fēng)壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風(fēng)機叫鼓風(fēng)機，有兩個或更多葉輪串聯(lián)構(gòu)成的離心鼓風(fēng)機叫多級離心鼓風(fēng)機，（相鄰葉輪之間必須有導(dǎo)葉銜接）。多級離心鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需求運送空氣的。
  離心鼓風(fēng)機具有功率高、噪聲低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、脈沖、安穩(wěn)區(qū)域廣、運送的氣體清洗、枯燥且無油，易損件少和裝置、操作、保護(hù)簡便等特點。離心鼓風(fēng)機沒有汽閥環(huán)等易損部件，又沒有曲柄連桿機構(gòu)，因此作業(yè)牢靠、作業(yè)平穩(wěn)、噪音小、操作簡略、保護(hù)費用低。
  作業(yè)輪和機殼之間沒有沖突，無需光滑。故制冷劑蒸汽與光滑油不觸摸，然后進(jìn)步了蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱功能。制冷作用增強：因為適合選用分子量比較大冷劑，故只適用于大制冷量，通常都在25～30萬大卡/時以上。如制冷量太少，則要求流量小，流道窄，然后使活動阻力大，功率低。

由于燒結(jié)廠、球團(tuán)廠的工藝熱，風(fēng)機工作環(huán)境特殊，導(dǎo)致風(fēng)機轉(zhuǎn)子失衡的因素也相對復(fù)雜。高溫離心風(fēng)機軸承溫度高高溫離心風(fēng)機的軸承溫度高也是熱風(fēng)機運行中常見的故障，其原因很多，但對高溫離心風(fēng)機而言，主要包括6個方面：高溫離心風(fēng)機的軸承磨損嚴(yán)重，軸向及徑向游隙過大。
  這主要是軸承使用時間過長，滾珠和保持架等磨損嚴(yán)重，需要更換。潤滑油量不足或過量。熱風(fēng)機多為循環(huán)油潤滑，潤滑站的油壓和油溫對軸承座溫度有很大影響，一般稀油站的供油壓力為0.15～0.2MPa,供油溫度不超過40℃。
  應(yīng)定期清洗油過濾器。同時，進(jìn)油管和回油管距離機殼不宜太近，避免環(huán)境溫度的輻射影響油溫。高溫離心風(fēng)機添加的潤滑油變質(zhì)或牌 不對，粘度太低或太高。一般高溫離心風(fēng)機的潤滑油半年更換一次，且牌 以32#或46#為宜（或嚴(yán)格按設(shè)備說明書要求選擇潤滑油）。