雙金屬復(fù)合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術(shù)，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內(nèi)外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內(nèi)，形成完全的冶金熔合。雙金屬復(fù)合管坯的臥式離心生產(chǎn)工藝流程為：管模清理→預(yù)熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動離心機→(外層金屬液熔煉)澆鑄外層→(內(nèi)層金屬液溶煉)澆鑄內(nèi)層→毛坯→加工成復(fù)合管坯管坯。
  離心澆鑄成雙金屬復(fù)合管坯后，坯料需要進行內(nèi)外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對中徑進行核實，根據(jù)中徑的實際尺寸來確定外徑和內(nèi)徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據(jù)不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。擠壓工藝的控制要點：(1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬復(fù)合管的加熱溫度只考慮GH600的 高溫塑性區(qū);(2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;(3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動速度接近，減少兩層金屬的拉應(yīng)力，避免造成拉裂。

山東聚宜興制品有限公司服務(wù)優(yōu)勢：先進的服務(wù)理念、完善的服務(wù)體系 1.公司專業(yè)力量充足 2.工程案例眾多、從業(yè)經(jīng)
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程質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并受到客戶的一致好評 4.有專業(yè)運輸物流和配貨車隊合作，大大降低運輸費用的成本和縮短運輸時間。
我公司擁有自己的生產(chǎn)車間，無論是管材加工還是鋼板件異型加工以及鋼板表面處理都在本工廠內(nèi)自行加工完成，減少中
間環(huán)節(jié)，給客戶提供低的價格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
為了滿足客戶的廣大需求，不銹鋼復(fù)合管已開發(fā)出了多種不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者無光澤的
；可以是光面的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案，也可進行拉絲等，以
滿足設(shè)計人員對外觀的各種要求。 保持表面狀態(tài)比較容易，只需偶爾進行沖洗就能去除灰塵。由于耐腐蝕性良好，也可
以容易地去除表面的涂寫污染或類似的其它表面污染。
橋梁護欄不銹鋼復(fù)合管由不銹鋼管和碳素結(jié)構(gòu)鋼管兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐
磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強度及抗沖擊性。符合節(jié)能及普及的原則。不銹鋼復(fù)合管于2002年標(biāo)準GB/T
18704-2002正式頒布，從材料質(zhì)量選擇，檢驗等方面都有了一整套嚴格規(guī)范的管理，由于外表美觀、價格低廉等優(yōu)點，現(xiàn)
已廣泛用于橋梁護欄，裝飾裝潢，車輛附件，輸送輥輪，紡機配件等領(lǐng)域。

  不銹鋼復(fù)合管的原料是圓管坯，：鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為 1200 攝氏度。爐內(nèi)溫度 控制是關(guān)鍵性的問題，圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空，一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。穿孔后，圓 管坯就先后被三輥斜軋、連軋或。后要脫管定徑。定徑機通過通過冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部 有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。不銹鋼復(fù)合管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。不銹鋼復(fù)合管質(zhì)檢后，用油漆噴 上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等 。