噴漿生產(chǎn)方式投入人員多,效率低,浪費嚴重、機器搬運、上料場地整平等缺陷,本廠的自動上料噴漿車具有技術先進、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、性能穩(wěn)定、經(jīng)久耐用等優(yōu)點。使用該設備從噴漿前準備到實施噴漿，具有所需工序銜接少、施工效率高、準備時間短、減少了上料工人、操作簡單極大提高了工作效率。其自動上料功能，在避免拌合料浪費的同時，降低了工人的勞動強度。該設備適用于大型(公路、鐵路)隧道、水電站、地下工程、邊坡防護等噴射混凝土工程量巨大的作業(yè)環(huán)境。
操作人員和方面不同。干式噴漿機需要占用的操作人員偏多，由于產(chǎn)生大量粉塵，不僅影響環(huán)境，還對生產(chǎn)和對工人身體傷害較大，而且不利于井下施工操作。濕式噴漿機由于漿料是之前已經(jīng)混合好的，所以既不許要占用大量的人力，而且不會產(chǎn)生粉塵，進而對工人和環(huán)境的影響并不大，適用于各種工作環(huán)境。

濕噴工藝原理和特點 混凝土濕噴工藝原理是通過建立調(diào)節(jié)混凝土初凝作用的雙體系實現(xiàn)的。 步緩凝劑加入到攪拌機里的新拌混凝土中，緩凝劑使水泥顆粒發(fā)生疏水作用并保持混凝土新鮮；第二步在濕噴機噴嘴處加入速凝劑引發(fā)混凝土粘度突然下降凝固。
 同時能夠?qū)崿F(xiàn)在混凝土粘度突然下降前保持混凝土具有可塑性和觸變性，能與后噴射的混凝土料較好的粘合，回彈率降低。
 與干噴技術相比，具有勞動強度小、功效高、回彈率低、粉塵少、混凝土的密實性好等優(yōu)點。有利于勞動人員的身體，這也是目前企業(yè)發(fā)展趨勢中“以人為本”思想的重要體現(xiàn)，是發(fā)展的大趨勢。
  濕噴作業(yè)技術要點； （1）施工配料嚴格按配合比進行操作，尤其控制碎石參量，碎石多易堵管，碎石少又影響混凝土的強度。 （2）嚴格控制風壓。風壓太小，會使噴射力減弱，無法滿足噴射混凝土粘結(jié)密實要求；風壓太大，噴射混凝土一觸及巖面就會被后續(xù)的強大沖擊力吹走，二者都會加大骨料的反彈，從而直接造成回彈的增加。 （3）無鋼筋網(wǎng)噴射時，噴嘴盡量垂直巖面成90°角，并偏向剛噴射部位（傾斜角控制在10°內(nèi)），保持0.8～2m的距離，以確保混凝土的密實效果，對掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴略傾斜，距離則宜控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)。 （4）噴頭均勻地按螺旋軌跡運行，順時針，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑15～20cm；若受噴面不平，應先噴凹坑找平。（5）在噴射混凝土終凝1h后進行灑水養(yǎng)護，保持噴射面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。  以上就是隧道濕噴機廠家給大家整理的一些濕噴工藝的原理和特點，以及濕噴作業(yè)的技術要點，希望對您有幫助。

濕式噴漿車/全自動噴漿車使用為盡一份力我們將噴漿車追求的精益求精，更是配置7方噴漿機，施工效率。同樣的噴漿效率選擇吊裝噴漿機組可以節(jié)約施工成本，一般的噴錨機每小時7方，而采用混凝土噴錨車作業(yè)，工作效率可以翻倍，所以越來越多的噴漿施工選擇噴漿機組作業(yè)。另一方面噴錨車料斗可以容納3方混凝土，液壓自動翻轉(zhuǎn)下料到噴漿機料倉，省卻人工上料，節(jié)省人工成本。
濕式噴漿車/全自動噴漿車使用1、每天結(jié)束噴漿作業(yè)之后，必須進行日常。2、檢查各有無漏水、漏油、漏電的現(xiàn)象，若有及時排除。3、檢查油量（柴油、液壓油、機油）、水量、電量是否充足，若不足應及時補充。4、檢查各部位緊固件有無松動，若有應及時更換緊固件。5、檢查轉(zhuǎn)向、剎車是否工作正常，若有異常應及時排除。6、檢查各個關節(jié)部位是否靈活，有無阻滯現(xiàn)象，若有應及時排除。7、檢查液壓油缸有無滲漏，缸蓋有無松動，若有應及時檢修恢復。8、檢查皮帶磨損情況，有無異常磨損顯現(xiàn)，若有應及時排除故障。9、對需要的各部位進行。10、清理油污及沙塵