基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應(yīng)打磨干凈。3.所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5（接近白色）級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。4.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩?zhàn)踊蛘攮h(huán)氧砂漿找平，5.涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢第二步膠泥(涂料)攪拌：膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長一段時(shí)間的儲(chǔ)存會(huì)產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料狀態(tài)而定），第三步添加助劑：先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當(dāng)?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗(yàn)槟z泥或者涂料在添加助劑后會(huì)很快固化，所以在配料時(shí)要根據(jù)固化時(shí)間取料攪拌，以免造成不必要的浪費(fèi)，固化時(shí)間的長短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的第四步涂刷：1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在進(jìn)行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進(jìn)行膠泥的涂刷。

怎樣（1）調(diào)整涂料的粘度，加入適量稀釋劑。刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性。（2）選用較軟的漆刷，刷漆動(dòng)作要輕巧。漆刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈并妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。（3）雙組份油漆調(diào)好油漆后嚴(yán)格按照油漆說明書規(guī)定時(shí)間使用。怎樣補(bǔ)救發(fā)現(xiàn)有刷痕時(shí)，用砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再重新刷涂涂料。漏涂工件局部沒有涂上油漆，或者因搭幅不夠而厚度不足，還能看見底材。這些部位必須作標(biāo)記，重涂到規(guī)定膜厚。原因（1）噴涂不仔細(xì)或被涂物外型復(fù)雜，發(fā)生漏涂現(xiàn)象。（2）噴涂搶手噴涂時(shí)，兩間未按要求進(jìn)行一定搭幅。（3）噴涂行時(shí)走弧線，中間漆膜過厚，而兩側(cè)偏?。?）光線太暗，施工人員靠感覺噴涂。

另外，企業(yè)要定期或不定期的對(duì)儲(chǔ)油罐的腐蝕情況進(jìn)行檢查，及時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行有效處理，以此來保證企業(yè)的效益。目前，針對(duì)儲(chǔ)油罐的外防腐技術(shù)有很多，其中較為典型且應(yīng)用普遍的方法就是在儲(chǔ)油罐的罐頂、罐壁以及罐底等部位涂抹不同的防腐涂料，且涂料的選用要結(jié)合儲(chǔ)油罐所處的位置進(jìn)行合理搭配，從而大限度的發(fā)揮防腐涂料的積極作用。其中，盡管儲(chǔ)油罐的使用壽命都較長，但是為了進(jìn)一步延長使用壽命，可以在儲(chǔ)油罐外壁涂抹防銹性能優(yōu)越的底漆（如環(huán)氧富鋅底漆等）、屏蔽性能良好的中層涂漆（如環(huán)氧云鐵中間漆等）以及可覆涂、保光保能好的面漆（如聚氨酯面漆等）。另外，針對(duì)儲(chǔ)油罐罐底，可以使用瀝青或者環(huán)氧煤瀝青漆作為防腐面漆，有效避免土壤中的鹽或者水與罐底直接接觸，從而延長儲(chǔ)油罐的使用壽命。