消費流程：硬質(zhì)合金球的消費工藝流程跟其他硬質(zhì)合金產(chǎn)品相似：混料→壓制成型→燒結(jié)→初磨→精研→超精研→分檢包裝→廢品；精度等級：精度通常在G10—G25；尺寸：0.3mm-63.5mm
 304是不銹鋼中常見的一種材質(zhì)，為7.93g/cm3,業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特性，普遍用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食操行業(yè)。
市場上常見的標(biāo)示辦法有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10普通表示國標(biāo)規(guī)范消費，304普通表示ASTM規(guī)范消費，SUS304表示日產(chǎn)標(biāo)示消費。304是一種通用性的，它普遍地用于制造請求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。為了堅持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必需含有18%以上的鉻，8%以上的鎳含量。304不銹鋼是依照美國規(guī)范消費出來的不銹鋼的一個牌號。

生產(chǎn):鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點等方面的檢測。鋼球制作工藝：沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。
用途:鋼球廣泛應(yīng)用于軸承、五金、電子、鐵藝、機械設(shè)備、電力、礦山、冶金等領(lǐng)域。影響因素:材質(zhì)密度影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。鋼球制造方法影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。

旋切輥鍛式鋼球的制造辦法就是經(jīng)過對耐磨鋼棒停止加熱，用旋切輥鍛的方式經(jīng)過全部機械化的設(shè)備把鋼球直接消費出來，后期統(tǒng)一停止鋼球的熱處置。這種方式消費的鋼球效率高、人工干預(yù)少，質(zhì)量穩(wěn)定，容易構(gòu)成大范圍的庫存，便當(dāng)大型客戶訂購。原資料的可追溯性可以很好的控制每一批鋼球的來源，便當(dāng)后期鍛造鋼球產(chǎn)質(zhì)量量的問責(zé)。
而鍛打鋼球望文生義它有一個鍛打的過程，就是先把鋼棒給切割成相應(yīng)的鋼鍛大小，首先對鋼鍛停止加熱，再經(jīng)過空氣錘鍛打鋼鍛得到我們要的鍛打鋼球，后期在停止一系列的熱處置等工藝，終得到我們要的廢品。在鍛打鋼球的消費過程中，很多步驟都需求人工停止干預(yù)，因而產(chǎn)品的質(zhì)量跟操作工的手藝有很大關(guān)系，而且由于有很多人工操作所以鍛打鋼球的消費效率相對來說比擬低下。