1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續(xù)長時間加熱，容易燒掉加熱管。
2、工件除油：如工件表面有油污，需先進行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。
3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。
4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進行除焊斑處理。
6、晾干：可自然風干，確保工件上無殘留的水；
7、電解拋光：需要電解拋光機和一個電解槽以及導(dǎo)電銅材進行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。
8、水洗：清洗工件上的電解液
9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。
10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。
11、高壓水槍沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。
12、晾干：可自然風干，也可采用吹風設(shè)備吹干，整個電解工藝完成。

  · 電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。

  · 電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上

  · 拋光液使用時間長，易于維護管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。

  · 電解拋光可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零、細絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。

  · 電解拋光能非常的效地去除觀毛刺，得到很好的平整度，且相對機械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。

藥劑過濾:想要長期穩(wěn)定的做好品質(zhì)，過濾很重要?？梢詼p少藥劑在電解過程中溶解的雜質(zhì)，有助于提高電流效率和品質(zhì)。防止產(chǎn)生沉積。如：保溫杯電解過程中溶解了噴砂的砂粒，如果不過濾則會對光潔度和一致性產(chǎn)生影響，過濾后即可恢復(fù)正常。過濾可以采用酸堿過濾泵解決。電解藥劑的選擇：電解拋光液的選擇非常重要、決定了品質(zhì)的等級。一般市面上老配方鉻酸型藥劑對操作環(huán)境有影響，鉻酸的揮發(fā)不但刺激皮膚和強烈的刺睥味道。主要還是使用壽命不長，使用溫度高，易失效,且電解一段時間后表面成啞白色，沒有不銹鋼的正常光潔。這方面燈鼎表面處理技術(shù)開發(fā)有限公司有多款環(huán)保無鉻的電解拋光液可供選擇。燈鼎專業(yè)的技術(shù)人員會根據(jù)您的個性化需求配制合適的藥劑。