無錫久鼎異形件切割有哪些技巧
異形件切割技巧1
數(shù)控切割機(jī)切割方形工件時(shí)，要根據(jù)它的寬度或長度分次切割到交叉點(diǎn)后再停止切割。
異形件切割
異形件切割技巧2
無錫久鼎切割帶有拐角點(diǎn)的直線時(shí)，長直線到拐角點(diǎn)就停下來，然后再重新接著切割。短直線并且硬拐角點(diǎn)角度在120°以上的，可以切割到拐角點(diǎn)處稍停頓一下，然后再接著切割下去。每逢切割到硬拐點(diǎn)處時(shí)，割嘴必須與切割平面相垂直，以免斷面出現(xiàn)斜坡，特別是切割厚大件更要注意這一點(diǎn)。如果直線又和圓弧相連接，好把兩個(gè)直線切割完后再切割半圓弧（起、止點(diǎn)在半圓弧起止點(diǎn)處）。如果到兩端為大小半圓弧的割件時(shí)，要從小圓弧的一端開始切割，一直把直線都切割完。不要切割到大圓弧處就停止了。因?yàn)槟菢訒?huì)使另一邊小圓弧近處切割線不整齊和斷面不光潔。然后再切割大圓弧和小圓弧，這樣可以避免圓弧形線歪斜。如遇到有較大的半圓弧（直徑在50mm以上的），好用割圓規(guī)切割半圓弧。
無錫久鼎異形件切割技巧3
使用割圓規(guī)切割法蘭盤和半圓弧，和全憑手工掌握切割來比較，可以提高工作效率25%以上。這樣不僅節(jié)省了氧氣和電石，而且切割出的質(zhì)量很好，割線整齊，切口斷面也光潔美觀。割圓規(guī)的構(gòu)造很簡單，就是按照割嘴外套的外經(jīng)做一個(gè)厚度3mm、長度13～16mm的套管，在套管的中間焊上一根直徑5～6mm、長度300mm左右的移動(dòng)錐形定位桿即可。
切割圓規(guī)使用時(shí)按照切割圓的半徑對(duì)好定位桿（無論是切割外圓還是內(nèi)圓，都要留出割口的余量），用頂端的螺絲固定緊。切割時(shí)把割嘴穿在鋼套上，把定位桿的 插在圓心孔內(nèi)。切割過程中，切割到哪個(gè)方向，就使割嘴頭的下端向那一方稍靠緊一些，以免鋼套脫落。要保持割嘴的高度始終如一，以防止切割出的斷面呈馬蹄狀。
切割的速度要均勻，不要忽快忽慢。一般切割直徑400mm以下的圓，操作時(shí)人的位置不用動(dòng)，只是割圓規(guī)轉(zhuǎn)動(dòng)就行了。如切割直徑再大的圓，人的位置動(dòng)一兩次就行了。

中厚板進(jìn)行切割加工時(shí)，通常有等離子切割和火焰切割，而等離子受中厚板厚度和價(jià)格影響，因此使用火焰切割是的，這也是大多數(shù)企業(yè)也是使用***多的。使用火焰切割簡單但還是需要注意以下幾點(diǎn)。

      在切割效果上，如果想要達(dá)到好的切割效果，那么應(yīng)注意割嘴與割件之間的角度，它會(huì)影響到切割速度以及后拖量。一般來講,割時(shí)傾角的大小是由工件的厚度來決定的。如果工件厚度在30mm以下，那么傾角為20到30度，如果工件厚度大于30mm，那么傾角為5 到10度。另外，傾角切割時(shí)，由于與垂直切割是不同的，因此在 穿孔厚度要求上也是有所不同的，在實(shí)際操作過程中， 還需要對(duì)切割機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，中間有哪些注意事項(xiàng)？ ? 首先是預(yù)熱溫度，火焰的功率，包括乙炔和氧氣的流量 等，都要隨著鋼板厚度的增加而增大。如果割嘴使用擴(kuò) 散形和氧簾式，那么切割20mm以下的鋼板時(shí)，火焰的功率應(yīng)該大一些，來加快切割速度，使得切割速度足夠。 較厚的鋼板切割時(shí)，應(yīng)使用輕度碳化焰，以免切口上緣發(fā)生熔塌現(xiàn)象。如果鋼材的碳含量或者合金成分比較高 時(shí)，使用的火焰功率要大一些。

 

      傾角切割方面，也就是角度切割，就是對(duì)切割面進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同角度的切割要求。