選料：選用充分成熟、果粒完整的果實(shí)。

剪粒：把果粒從果穗上剪下，留梗長(zhǎng)度為1.5毫米，剔除破果。

浸水：將果實(shí)放入竹籮，連竹籮放到清水中浸5—10分鐘，并洗凈灰塵。

初烘：將果實(shí)均勻地?cái)[在物料架上，一般鋪放厚度為4厘米左右。益禾3.5×2米×2.2米的烘干房每次可烘龍眼200—300公斤， 次烘干時(shí)間為10小時(shí)左右，溫度控制在70度以內(nèi)

再烘：經(jīng)初次烘干處理的龍眼干經(jīng)回潮一段時(shí)間后，果核與果肉水分逐漸向外擴(kuò)散，果肉表面含水量比剛出烘干房時(shí)增多，需再次烘干。時(shí)間約為10小時(shí)，當(dāng)用手指壓果無(wú)果汁流出、剖開(kāi)后果核呈栗褐色時(shí)即可關(guān)機(jī)。

傳統(tǒng)的人工曬干已經(jīng)不能滿足需求量，消費(fèi)觀的出現(xiàn)，淘汰了很多污染比較大的燒煤燒柴烘干， “煤改電”政策的實(shí)行，又讓很多高能耗的干燥設(shè)備慢慢退出市場(chǎng)，而新款節(jié)能環(huán)保的熱泵烘干機(jī)卻慢慢的受到更多用戶的喜歡，龍眼熱泵烘干機(jī)，是一款純用電的干燥設(shè)備，采用密閉干燥，不僅省電衛(wèi)生，而且烘干效果好、品質(zhì)均勻。改善了龍眼干燥的生產(chǎn)環(huán)境，使的食品衛(wèi)生得到的進(jìn)一步完善，智能化的烘干，減少勞動(dòng)力的同時(shí)，也提高了產(chǎn)量，隨處可見(jiàn)的電，讓龍眼隨時(shí)隨地都能進(jìn)行烘干，再也不會(huì)因?yàn)樘鞖庖蛩刂萍s生產(chǎn)，大大推動(dòng)了龍眼干產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。

廣東茂名的黃先生是一位桂圓種植戶，因?yàn)槭袌?chǎng)行情不好，收購(gòu)單價(jià)太低，因此自己購(gòu)買了我們一臺(tái)桂圓烘干機(jī)，用于加工自己家的鮮桂圓，銷售往干貨市場(chǎng)，鮮果的價(jià)格越低，黃先生烘干后的干果利潤(rùn)越高。黃先生每天的收購(gòu)量大概在500斤左右，所以我們給他配置了：3P熱泵主機(jī)，3.5米長(zhǎng)，2.2米寬，2.2米高的聚氨酯烘干房，風(fēng)機(jī)支架搭配8臺(tái)耐高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)每小時(shí)風(fēng)量3000立方，風(fēng)路結(jié)構(gòu)為360側(cè)方位循環(huán)風(fēng)道，烘干房?jī)?nèi) 溫度75度。物料車采用304不銹鋼材料焊接而成，每臺(tái)車有13層，每層面積為1米長(zhǎng)，1.2米寬，每臺(tái)車總面積為15.6平方，總共配置4臺(tái)物料車，使用熱泵烘干機(jī)干燥后的產(chǎn)品更加的均勻，烘干完成的成品是外殼堅(jiān)硬，果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光。據(jù)黃先生的反饋，烘干機(jī)每個(gè)小時(shí)用電4度左右，總用電量保持在80度以內(nèi)，全程用電非常節(jié)能。