詳細(xì)介紹SH15-M系列非晶合金變壓器為了廣大電力用戶對節(jié)能降耗的較高要求，本新推出一種損耗較低的非晶合金全密封變壓器。非晶合金變壓器是用非晶合金導(dǎo)磁材料鐵芯做成的一種新型變壓器。H15—M非晶合金油浸式變壓器可用于高層建筑、商業(yè)中心、地鐵、車站、工礦企業(yè)和發(fā)電廠，特別適用易燃、易爆和防火要求高的場所。 　　因此，非晶絡(luò)中的節(jié)能型配電設(shè)備.H-M-□/10能效系列非晶合金變壓器就是用非晶合金材料代替硅鋼片制造變壓器。它與S11系列變壓器相比，空載損耗下降60～70%，負(fù)載損耗下降5～15%，具有明顯的節(jié)能環(huán)保效益。非晶合金是將鐵、硼、硅、鎳、鈷和碳等為主的材料熔化后，采用快速急冷凝固工藝，使鋼液到金屬薄片一次成型。 　　其磁化功率小，從而能大幅度空載損耗和空載電流。低壓線圈采用箔式結(jié)構(gòu)，增強產(chǎn)品的抗短路能力；采用Dyn11聯(lián)結(jié)，的影響，供電；鐵心及線圈采用特殊的夾持，并在重要部位加入特殊的襯墊，以機械應(yīng)力對鐵心損耗的影響，同時噪聲。 　　H-M-□/10能效系列非晶合金變壓器就是用非晶合金材料代替硅鋼片制造變壓器。它與S11系列變壓器相比，空載損耗下降60～70%，負(fù)載損耗下降5～15%，具有明顯的節(jié)能環(huán)保效益。非晶合金是將鐵、硼、硅、鎳、鈷和碳等為主的材料熔化后，采用快速急冷凝固工藝，使鋼液到金屬薄片一次成型。

　　引起變壓器火災(zāi)的問題是多種多樣的，我們應(yīng)該去先繼續(xù)您了解原因，小編給大家分析一下常見的變壓器引起火災(zāi)的原因：線圈絕緣老化：當(dāng)變壓器長期過載，會引起線圈，使絕緣逐漸老化，造成匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪?，甚至變壓器、起火?　　變壓器發(fā)生火災(zāi)是不可思議的問題，是小區(qū)內(nèi)或者是農(nóng)村的，要是變壓器廠家內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)，造成的經(jīng)濟損害和人身傷亡都是的，我們不能小看變壓器火災(zāi)。因此，一要在變壓器安裝運行前，進行絕緣強度的測試，其電阻值不得小于規(guī)定的允許值;二要在高低壓配電盤上安裝三相電流表，檢測負(fù)載電流及其變化，負(fù)載率一般以95%-85%為宜，不允許過載運行。 　　油質(zhì)不佳，油量過少：變壓器絕緣油在儲存、運輸和運行中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中，會使絕緣強度大幅度降低。另外，油量過少會使絕緣油與空氣面增大，加速空氣中的水分進入油體也會降低其絕緣強度。 　　當(dāng)其絕緣強度降低到一定值時就會發(fā)生短路。因此，放置時間較長的絕緣油在投入運行前，必須進行化驗，如水分、雜質(zhì)、粘度、擊穿強度、介質(zhì)損失角、介質(zhì)電常數(shù)等項。運行中，也就在定期化驗油質(zhì)和檢視油位，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)的措施。

　　首先，成型性高，使用聚龍EMC的0可以一次成型，不需打磨、補休、上漿，而且外觀光滑、色彩亮麗。其次，線型熱膨脹系數(shù)低至44e-06(1/℃)。再次，具有低沉淀性，一方面表現(xiàn)在存放了6個月后，其沉淀仍低于10%的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；另一方面表現(xiàn)在澆注時殘留在澆注設(shè)備壁上的沉淀也極少。 　　在市場上，這一特性極受追捧，因為它為客戶大大節(jié)約了成本。其次，復(fù)合無機填料具有合理配比。復(fù)合無機填料的配比和粒度分布對EMC的溢料性有很大的影響。聚龍化工科研人員不斷地在研究復(fù)合無機填料的 配比和粒度分布，以減少溢料。 　　經(jīng)過不懈的努力，聚龍化工研發(fā)出了擁有合理配比和粒度分布的EMC填料體系，可以大大減少EMC飛邊的產(chǎn)生，從而有效降低EMC的溢料性。第三，采用結(jié)晶型二氧化硅等高導(dǎo)熱填料。一般來說，隨著填料的填充量的增加，EMC的熱導(dǎo)率會得到不斷的提高，而結(jié)晶型二氧化硅的熱導(dǎo)率又比熔融型的二氧化硅的熱導(dǎo)率高。 　　聚龍化工采用結(jié)晶型二氧化硅等高導(dǎo)熱填料，應(yīng)用高填充技術(shù)制備而成，有效提高了EMC的熱導(dǎo)率。生產(chǎn)出的EMC產(chǎn)品，完全能夠滿足大功率電氣產(chǎn)品對導(dǎo)熱率有較高的要求，不僅有利于變壓器類產(chǎn)品的散熱與熱交換，而且可應(yīng)對短時負(fù)荷過大的嚴(yán)酷情況。